二十世纪末期，MVR技术得到了快速发展。美国通用电气公司(GeneralElectricCompany，简称GE)在1999年开始进行研发MVR技术在重油开采过程中废水蒸发回收的应用。现在该公司开发出的MVR系统已经成熟应用于重油开采废水回收中，据资料显示，该系统每蒸发1吨水仅需消耗15~16.3kW·h电量，其能耗只约占了加热蒸汽驱动的单级蒸发系统的4%，3000l耙式烘干设备，节能。本世纪初期，耙式真空烘干设备，能源成本急剧上升，在此背景下世界巨头们纷纷开始进行节能技术研究，美国斯旺森公(Swenson)成功开发出MVR系统。该公司所开发的MVR系统，胶厂耙式烘干设备，处理1吨的相关生产物料所消耗的能量仅需31.8kW·h，而若采用传统方法为达到相同的生产要求则需要消耗644kW·h的能量，由于耙式烘干设备节能显著使得该系统在制碱工业中获得了成功的应用。耙式烘干设备机械蒸汽再压缩技术（MechanicalVaporRecompressionTechnology，简称MVR技术），是一种对蒸发器或干燥器中产生的二次蒸汽使用机械压缩的方法进行压缩，使其温度和压力都升高，从而提高二次蒸汽的品位，再将压缩后的二次蒸汽输送回蒸发器或干燥器中循环使用，来回收二次蒸汽中的热量，减少使用生蒸汽或外加热量，可以有效节约能量的消耗。MVR系统的流程主要是湿物料加入至耙式烘干设备蒸发器或干燥器中被加热到相应压力下泡点温度后，物料中的部分水分发生相变气化成二次蒸汽，而水分蒸发掉后的干物料则从蒸发器或干燥器中排出，设备中产生的二次蒸汽被压缩机压缩后升温增压，再返回到蒸发器或干燥器中，发生相变冷凝释放潜热与湿物料进行热交换，而二次蒸汽则冷凝成冷凝水从蒸发器或干燥器中被排出，排出的冷凝水可以作进一步回收处理。MVR技术回收系统中生成的全部二次蒸汽重复利用，节能效果十分显著。对原有的耙式烘干设备蒸发装置进行了改进，结合MVR技术设计了一套全新的蒸发系统并进行一系列的蒸发实验。结果显示，耙式烘干设备，该MVR系统的***ER高达17.3kg/(kW·h)，而蒸发浓缩比也达到5:1(蒸发水的量与所得高浓缩液量之比)，折合成废液量约为20.76kg/(kW·h)，换算为废液处理量达到166kg/h，且仅消耗8kW·h电功。耙式烘干设备通过浓缩渗滤液的热力过程中使用机械蒸汽再压缩技术的模型，深入探讨了渗滤液初始温度与换热器换热面积之间的对应关系、及蒸发倍数与蒸发器蒸发面积和压缩机压缩比之间的关系，其研究结果显示：虽然机械蒸汽压缩系统会因为环境温度的提高而减少相应的***成本，但是系统中压缩机功耗则会随着蒸发比的增加而升高，进而导致整个系统运行成本的增加。耙式烘干设备-誉金机械诚信为本-胶厂耙式烘干设备由临朐誉金机械设备有限公司提供。临朐誉金机械设备有限公司是从事“化工设备，不锈钢反应釜、不锈钢冷凝器，耙式真空干燥机，模温机”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：王经理。同时本公司还是从事不锈钢电加热反应釜，电加热反应釜，不锈钢反应釜的厂家，欢迎来电咨询。)