青岛科成亿环保电力科技有限公司刮板捞渣机：刮板捞渣机作用主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来，常用于锅炉排渣之用。刮板捞渣机其机械部分主要有关断门和捞渣机两部分构成。GBL刮板捞渣机是我公司吸收国内外技术基础上，***研发的新一代火力发电锅炉底灰除渣设备，该产品经各大电厂运行证明：产品性能稳定、技术成熟、质量可靠。主要技术指标达到了国内外同类产品的***水平，该产品代表了国内目前的设计和制造水平。适用范围：锅炉、排渣系统，河流挖取沙系统等等。特点：捞渣机构造简单、体积小、速度较慢，一般不超过是3m/min，但是因为牵引链条和刮板是直接在槽底滑动，所以不仅阻力大，而且磨损也是比较严重；另外，干渣机换钢带，当锅炉燃用含硫较高的煤种时，链条和刮板还要受到腐蚀。所以，刮板和链条要耐磨，耐腐蚀的材料做成，并要有一定的强度和刚性，以免有大颗粒的渣块落下卡住时被拉弯或者扯断。捞渣机设有可回转90°的轮子，整机可做纵横两个方向的移动。设备参数：序号项目技术条件设计参数备注1出力（即捞渣量）额定：312t/h；：60t/h。按锅炉实际渣量2链条刮板运行速度0.33.0m/min同技术条件特殊要求需说明3电机功率马达输出扭矩一炉一机或两机一炉一机315kW48314194040N.m(单或双马达)变频调速电机驱动液压马达驱动4倾斜段倾斜角度＜40°通常情况下，＜35°5壳体宽度出力20t/h以下出力40t/h以下出力40t/h以上156016321800还与输送倾斜段倾斜角度相关，需综合确定。6刮板规格(有效尺寸)渣量较小渣量较大或强结焦渣量较大并强结焦1200×182.51200×203.71200×232.0还与输送倾斜段倾斜角度相关，需综合确定。7链条规格出力及输送长度较小出力或输送长度较大出力及输送长度很大26×92、26×10030×108、30×12034×126、34×136国产或进口国产或进口进口8尾部张紧型式人工蜗杆增力张紧人工液压张紧自动液压张紧有效张紧行程400mm国产国产或关键件进口进口，提供需截链报警信号9上槽体水深1800mm布置条件许可10冲链水耗量耗水量Q=8t/h水压P=0.8MPa1.2MPa此耗水量含在冷却水耗量中。11内导轮轴封水耗量耗水量Q=5t/h水压P=0.1MPa0.15MPa此耗水量含在冷却水耗量中。12安全保护设置具有掉链、断链、卡链、过电流、过载保护装置＜8s切断电源并报警5.1.6检查输送链的运行速度，电机的电压、电流、转速、温升等，以及输渣量变化时，变频调速时电机的电压、电流、转速、温升。运行中输送链有无打滑现象。5.1.7检查清扫链有无打滑或其它异常现象。5.1.8检查结果记录于表5.1-1。5.2现场巡回检查5.2.1检查干渣机的输送链有无严重跑偏现象，输送链上的螺钉有无松动或脱落，钢丝网和承载钢板有无损坏。5.2.2检查清扫链有无从托轮脱落，干渣机下托辊，检查清扫链滑板及底板磨损情况。5.2.3检查防跑偏轮、托轮、托辊等的磨损情况，轴承座有无松动，轴承润滑及发热情况。5.2.4检查电动机、减速机的温度，各部位的温度均应低于70℃。倾听有无异常声响。5.2.5检查液压站、各连接油管有无渗漏，张紧油压是否保持在规定范围。5.2.6将检查结果记录于表5.2-1。6.维护和检修6.1每年应对输送链张紧、驱动辊筒的轴承座，清扫链的张紧、驱动轴的轴承座加注锂基润滑脂；其余各托辊、托轮、压轮的轴承座加注钙基润滑脂。6.2对次使用的减速机，运行一个月后，应按减速机的要求更换润滑油。以后每隔六个月更换一次润滑油，应在运行温度下更换润滑油。6.3每个月应对润滑油作一次检查，以保证减速机内的润滑油量在规定的油面高度。表2.3-1钢带试车前准备工作检验表序号检验项目检验结果1检查所有非本设备物品，如螺栓、工具、焊丝等不可遗留在现场2检查所有轴承座紧固螺栓、润滑脂和密封情况满足运行要求3检查减速机润滑油的牌号和油位4检查所有托轮、托辊与输送带接触是否良好，山西干渣机，是否转动灵活5检查张紧机构导向板和尾部台车是否处于自由状态、移动灵活6检验钢带的直线度、平面度以及与侧向导轮的间隙7检查安全开关和零速开关是否完好。8检查过渡段输送带压轮受力状态是否良好9检查减速机旋转方向是否正确10启动泵站，在4.0~6.5MPa范围调整张紧压力，使油缸张紧压力值为5.5MPa。11在驱动滚筒和改向滚筒上，标记钢带两侧边位置刻线，用于检查跑偏情况经检查合格，具备试运条件。操作员：检验员：检验日期：年月日空负荷运转2小时试验（20Hz）见表2.3-2a)操作液压系统使张紧钢带，启动输渣机，干式出渣机，此时需记录和采集以下数据：确定钢带初始位置，记录初始值；测量钢带张紧后钢带机尾部台车位移量；记录启动时电动机的功率、电流、电压；b)待系统稳定后，以15min为间隔观察并记录（表2.3-2）以下数据的变化情况：钢带张紧后台车位移量；电动机的功率、电流、电压；温升：每隔15min采集一次减速机、轴承座及室温；带速：在尾部张紧段一次记录20个承载板的走行时间，测量五次，取算术平均值。表2.3-2钢带空负荷运转2小时试验记录表（频率Hz、张紧压力MPa）时间min项目0153045607590105120张紧压力（MPa）钢带位移（山西干渣机-干渣机下托辊-科成亿电力设备(推荐商家)由青岛科成亿环保电力科技有限公司提供。青岛科成亿环保电力科技有限公司是山东青岛,电力的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在科成亿电力设备***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创科成亿电力设备更加美好的未来。)