碳钢弯头成型工艺适用于制造工作压力小于10MPa，弯头内径d125mm，弯头中径D与弯头内径d比值D/d1.5的任何弯头，而弯头中径的大小不受限制.例如可以加工弯头内径为12m，弯头中径为60m以上的大型弯头.碳钢弯头成型基本工艺过程是:首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，终成为一个圆形环壳.根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型承压弯头的理想方法.优点主要表现在以下几个方面:(1)不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的弯头.(2)坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，碳钢制造加工厂，精度容易保证，组装焊接方便.(3)由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低.因不需要任何设备，尤其适合于现场加工大型弯头.目前，大多数企业对热切割后的碳钢板进行人工表面处理，主要采用手砂轮、、钢锤等手工工具进行敲击式、扫磨式加工。这种打磨方式存在的弊端有：⑴品质问题，打磨的均匀性和性差（图2），影响后续的折弯、喷涂等工序以及产品的整体外观与内在质量。⑵效率问题，人工打磨的效率很难掌握和统计，完全依靠员工的工作状态和熟练度，且效率的保障性差。⑶环保问题，敲击和打磨的粉尘与碎渣四溅，严重污染工作区域内外的大气质量和环境。⑷劳保问题，空气的污染是主要的问题。此外，研磨工件产生的飞渣和搬运笨重工件是造成员工人身伤害事故的重大隐患。高碳钢常称工具钢，含碳量从0.60%至1.70%，可以淬硬和回火。锤，撬棍等由含碳量0.75%的钢制造;切削工具如钻头，丝攻，铰刀等由含碳量0.90%至1.00%的钢制造。一般高碳钢的强度很高，普遍用于切削、钻孔、车床、铣床等等需要硬度要求高的环境当中。中碳钢碳量0.25％～0.60％的碳素钢。有***钢、半***钢、沸腾钢等多种产品。除碳外还可含有少量锰(0.70％～1.20％)。按产品质量分为普通碳素结构钢和碳素结构钢。热加工及切削性能良好，焊接性能较差。强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。杭州碳钢制造加工厂“本信息长期有效”由杭州萧山不锈钢设备制造厂提供。杭州萧山不锈钢设备制造厂拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)