IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲***孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。4)贴保护膜：避免在冲***孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。5)冲***孔：热成型的***孔一定要冲准。剪切工序的***孔有时也要事先冲孔。6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。IML设计注意事项：1)注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2mm（不含Film为1.0mm）2)Film厚度规格为：0.1mm、0.125mm、0.175mm3)Film单片印刷，IMD面壳供应，较适合少量多样的设计场合4)外观颜色为亮银，电镀银等金属感的颜色不适用此种做法，IMD面壳定制，容易造成Film因高低温剥离5)Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有关系，太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白6)Lens上圆孔小直径Φ1.0mm7)LensP.L位置一般于Lens底部，如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘0.2mm的位置8)Lens的拔模角度一般为3o9)对于Lens外观高低落差的情形，Film必须于事前先外观成型；IMD/IML工艺优势1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样5、制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产6、降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，IMD面壳生产商，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。IML/IMD工艺目前在汽车、家居智能、电子科技、安防等行业里广泛运用，此工艺主要用来做产品配件，能够起到画龙点睛的***。IML/IMD工艺产品图案精美千变万化视觉效果、色彩、手感都很好，款式新颖，时尚g档；产品根据实物机体尺寸而量身订造；防止刮花及受损；预留各种插口，阳江IMD面壳，方便使用，也不影响常用功能键的使用，极为人性化的设计；多种纹路、图案、颜色供选择；价格便宜，质量优产品特性：热压成型IMD控制面板是指薄膜片材丝印后成型立体的形状。IMD工艺是一种可以实现3D立体形的工艺。IMD控制面板立体成型有机械压力成型、热压成型和高压气流成型等多种方式IMD控制面板的热压成形步骤过程:IMD控制面板薄膜片材按***孔装入进料架。***孔在塑料薄膜片材的四个方向都有设定，并且***孔距离IMD面板薄膜片材的图案也较远，根据IMD控制面板的凸起的高度而定***孔距离，约在20～30mm。IMD控制面板***孔的作用：IMD控制面板片材在与模具对应位置，另外是在热压成型时有绷紧作用，使其受力均衡不移位。进入预热区。IMD控制面板薄膜片材在预热区的180℃左右下经过2-10秒不等（温度与时间由实际产品为主），先将膜片软化，使薄膜片材有可塑性。进入模压区。薄膜片材与模压区的模具对应接触，模具的形状与订单的IMD控制面板外形一致，压印3s（由实际产品而定）后，薄膜片材就可以与凸模吻合成型。IMD面壳供应-不一样塑胶(在线咨询)-阳江IMD面壳由深圳市不一样塑胶科技有限公司提供。IMD面壳供应-不一样塑胶(在线咨询)-阳江IMD面壳是深圳市不一样塑胶科技有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：祁兰萍。)