企业视频展播，请点击播放视频作者：郑州领诚电子技术有限公司渗碳热处理通用工艺1、工艺路线：a、机加工-渗碳-淬火；b、机加工-渗碳-淬火-磨2、渗碳工艺参数气体渗碳：渗碳温度910-930℃。用煤油，其滴数应根据炉子炭黑情况，渗碳后表面碳浓度要求调整滴数，一般在炉子升温期间40-60%滴/min，保温期间80-120%滴/min，降温期间60-80%滴/min.渗碳冷却：气体包冷；淬火冷却：水或油冷。3、渗碳后的检查：渗碳检查所用的试样应与工件同一材料牌号，同一热处理状态，同一光洁度同一渗碳炉中处理，试样放在有代表性的位置，每渗碳炉试样不得少于两件。调质处理和热处理有什么区别热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳，即钢铁零件表面碳含量降低，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。调质处理操作方法及注意事项1、淬火温度相同，有效厚度不同的零件，装同一炉时，磨床导轨淬火生产线的用途，必须按保温时间分批出炉。2、断面变化大，磨床导轨淬火生产线维护，有尖棱尖角的零件，淬火加热时要采用下限温度，磨床导轨淬火生产线操作流程，以防淬裂。3、零件装炉加热时一般为一层，小件可装两层。4、调质件淬火时不能成堆放入冷却槽内，放置冷却不均匀和产生过大变形。5、调质件淬火后进行硬度检验，符合要求后，再按实测试硬度和性能要求确定回火温度。6、零件淬火后应及时回火，高温回火前停留时间不超过8h，易开裂件要立即回火。7、高温回火时装炉温度不应超过其规定的回火温度，辽源磨床导轨淬火生产线，为防止裂纹产生，高合金零件高温回火时装炉温度不应高于300℃。8、工作高温回火炉后，应置于干燥地面上冷却。9、调质件弯曲，校正后应进行应力处理。辽源磨床导轨淬火生产线-领诚电子技术-磨床导轨淬火生产线维护由郑州领诚电子技术有限公司提供。行路致远，砥砺前行。郑州领诚电子技术有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为电热设备具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司还是从事调质生产线，牙条调质生产线，丝杆调质生产线的厂家，欢迎来电咨询。)