感应电炉石墨增碳剂该怎样正确使用保证其效果！感应电炉是铸造中较为常见的冶炼炉，在使用感应电炉进行冶炼铸造时，如果不能够正确的使用石墨增碳剂，那么将会使其效果大打折扣，造成浪费从而提升冶炼成本，因而正确的在感应电炉中使用增碳剂是十分必要的.常见的铸造用电炉可分为5T、3T、小型这三种电炉5T的电炉原料较为单一且稳定性较好，因此在使用石墨增碳剂是应正确的使用分散法加入，根据含碳量的要求，按配料比，煅烧增碳剂生产厂家，将石墨增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位，一层金属炉料一层增碳剂，碳的吸收率可达90%-95%，石墨增碳剂在熔化时不要打渣，否则易裹在废渣里，影响碳的吸收.炼钢用增碳剂转炉终点站碳的控制措施这类方式在吹炼终点站时不仅熔池的硫、磷和温度等合乎出钢规定，并且熔池中的碳再加有色金属带到得碳也可以合乎所炼钢种的规格型号，低硫增碳剂生产厂家，不需再向金属材料增加增碳剂增碳。但具体生产制造标准下，有时候无法一次命里终点站，则必须二次拉碳，或是数次拉碳。数次拉碳是在实际操作水准太低的結果，平度增碳剂生产厂家，通常会使煤灰中的（FeO）含水量提升，造成钢材料耗费提升，炉料使用寿命减少；另外拉碳频次过多，煤质增碳剂生产厂家，会使钢水还原性太强，不但危害钢的品质，也增加冶炼厂時间，减少产出率，弄乱生产制造节奏感，危害转炉炼钢和二次精练，轧钢的相互配合，乃至危害连铸机、轧钢机的多炉连浇。转炉炼钢实际操作营追求一次拉碳取得成功，因此当代转炉均装有副，并装备计算机等机器设备，而求命里终点站，提升一次拉碳率。铸造用增碳剂的分类按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂：2.4石墨化增碳剂，主要产地为山东，河南等，生产厂家较少，主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03.主要用于球墨铸铁。特点是吸收快，碳高硫低。2.5天然石墨增碳剂，主要是天然石墨，碳65-99不等，主要用于炼钢厂，铸造厂不适用。2.6复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97之间，硫不稳定，一般在0.09-0.7之间浮动。特点是价格便宜，缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。增碳剂的来源很多，形态各异，根据其加工工艺和成分等不同，价格差异很大。传统的熔炼方式类似冲天炉熔炼：使用生铁、回炉料、废钢、铁合金等作为金属炉料；新的合成铸铁生产工艺：使用废钢作炉料，利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产方式更容易保证铁液，同时通过少用或者取代生铁改用废钢大大降低成本。通俗的说，利用增碳剂，我们能用差的（废钢）炼出的（铸件）。煤质增碳剂生产厂家-平度增碳剂生产厂家-科恩铸造材料由高密市科恩铸造材料有限公司提供。高密市科恩铸造材料有限公司实力不俗，信誉可靠，在山东潍坊的石墨及碳素产品等行业积累了大批忠诚的客户。科恩铸造材料带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！同时本公司还是从事除渣剂，除渣剂生产厂家，铸造除渣剂的厂家，欢迎来电咨询。)