2.1灰铸铁（1）以韧性要求为主的铸铁件，铁液加孕育处理75%Si-Fe，或加微量铌、镍、铜进行微合金化。（2）以刚度、强度力学性能要求为主时，降低含碳量，压裂石英砂的优点，增加球光体量；Cr、Mo微合化等，促进球光体量增加。2.2球墨铸铁用感应电炉熔炼，压裂石英砂的作用机理，提高了铁液温度，必须采用适合感应电炉熔炼的球铁和孕育球化剂。2.3铬系抗磨铸铁由于消失模铸造冷却速度慢，宜用重稀土钇对铬系白口铁的***及性能进行变质细化；加铜，铬镍，津南区压裂石英砂，钒钛微合金化改善基体***性能；如果耐磨性不足则调整基体碳化物的大小，形状，分布来改变（通过加铬、钒、钛、钨等）。各类不同铸铁的铸件因消失模铸造冷却速度慢而影响其性能，可用上述相应措施进行调整。（3）选择合理的型壳焙烧工艺，并严格执行。焙烧型壳的目的是从型壳中除去挥发性的物质（如残留的水分、盐分、模料等），进一步提高型壳的质量。生产中常采用的型壳焙烧工艺：温度为850~900C，时间为2~4h（时间与装炉量有关）。型壳焙烧质量的好坏可以从型壳外观的颜色判断。如果型壳呈深***，则说明型壳中有较多的碳分，说明型壳焙烧不充分；如果型壳内表面或断面呈白色、粉白色或粉红色，则说明焙烧的质量好。焙浇过的型壳应及时进行浇注。如果存放时间过长，在浇注前应再次进行烘焙（不是焙烧）。型壳不能多次焙烧，每焙烧一次，压裂石英砂的规格标准，就会增加或加大型壳上的裂纹。2.淬硬层深度不足(1)感应加热频率过高导致涡流透入深度过浅调整电参数，降低感应加热频率。(2)连续淬火加热时工件与感应器之间的相对运动速度过快可采用预热一加热淬火。(3)加热时间过短可以返淬，但返淬前应进行感应加热退火。3.淬硬层剥落产生的原因是表面淬硬层硬度梯度太大或硬化层太浅，表层马氏体***导致体积膨胀等。应对措施是正确调整电参数，采用预热—加热淬火，加深过渡层厚度。津南区压裂石英砂-神通新材料-压裂石英砂的作用机理由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司是河北承德,铸造模的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在神通新材料***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创神通新材料更加美好的未来。)