非专门订制的刀具主要解决两个问题，尺寸问题和表面粗糙度问题1.尺寸问题可以选择一把尺寸与所需的尺寸相近的标准刀具，通过改磨就可以解决，刀片，但也需注意两点：(1)尺寸相差不能太大，一般不要超过2mm，因为尺寸相差太大的话，会引起刀具的槽形发生变化，直接影响容屑空间和几何角度；(2)如果是带有刃孔的立铣刀的话可以在普通机床上改磨，成本较低，如果是不带刃孔的键槽铣刀就不能在普通机床上进行，需要在专门的五轴联动机床上改磨，其成本也就会较高。2.表面粗糙度问题可以通过对刃部的几何角度的改变来实现，如加大前、后角的度数会明显改善工件表面粗糙度。但如果使用方的机床刚性不够的话，可能刃口倒钝反而能提高表面粗糙度，这方面的东西非常复杂，需对加工现场分析后才能得出结论。浅析设备对非标切刀加工材料的要求在一般情况下需要考虑自动化设备技术的要求，设备精que度决定切刀加工的要求，不同需求的设备，对切刀加工技术支持就不一样。切刀一般使用工具钢材质的，基本属于对耐磨性，硬度性，定制槽刀片，等切割有要求的，有些会对其锋利也有要求。非标切刀和进口切刀的区别1、目前由于国外精湛技术，进口切刀材料采用的杂质更少，而且熔炼设备相比国内的设备也要好很多，后段的加工工艺也要比国内做的更好，所以生产出来的产品的质量也要好很多。2、国外原料配比更好材料成分更均匀一些，因此性能会更好。并且所能达到的硬度，或者切割性更稳定些。所以在用进口料加工切刀时，在兼顾锋利性，焊接性的同时还能兼顾弹力（抗劳测试）。非标准数控机床刀具采用标准：数控车床能兼作粗精铣削，定制直齿倒角刀片，因而粗车时，要选抗压强度高、耐用度好的刀具，便于考虑粗车时大背吃走刀的量、大切削速度的规定。镗孔时，要选高精度、耐用度好的刀具，定制切断刀片，以确保加工精度的规定。为降低换刀時间和便捷对刀，应尽量选用机夹刀和机夹刀片。夹持刀片的方法要选择得较为有效，刀片较好是挑选镀层硬质合金刀片。现阶段，数控车床用到更广泛的是硬质合金刀具和弹簧***具二种。定制槽刀片-刀片-非标赛驰数控刀具由重庆赛驰精密工具有限公司提供。重庆赛驰精密工具有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)