2、提高球化率的试验方案为提高球化率，普通类覆膜砂，对原来的球化和孕育处理工艺进行了改进，主要措施是：增大球化剂和孕育剂加入量、净化铁液、脱硫处理等。球化率仍然采用25mm的单铸楔形试块进行检测，具体方案如下：（1）分析原工艺球化率偏低的原因，曾认为是球化剂用量较少，故将球化剂加入量由1.3%~1.4%增加到1.7%，绥化覆膜砂，但球化率并未达到要求。（2）另一种猜测是认为球化率偏低可能是由于孕育不良或孕育引起，耐高温覆膜砂，因而试验加大孕育剂量，由0.7%~0.9%增加到1.1%，球化率亦未达到要求。(3)继续分析认为铁液夹杂较多、球化干扰元素偏高等可能是造成球化率偏低的原因，因而对铁液进行高温净化，高温净化温度一般控制在1500±10℃，但其球化率仍未突破90%。2.淬硬层深度不足(1)感应加热频率过高导致涡流透入深度过浅调整电参数，降低感应加热频率。(2)连续淬火加热时工件与感应器之间的相对运动速度过快可采用预热一加热淬火。(3)加热时间过短可以返淬，但返淬前应进行感应加热退火。3.淬硬层剥落产生的原因是表面淬硬层硬度梯度太大或硬化层太浅，离心铸造用覆膜砂，表层马氏体***导致体积膨胀等。应对措施是正确调整电参数，采用预热—加热淬火，加深过渡层厚度。1.1浇注温度过高容易引起的缺陷1.1.1粘砂过高的铁液温度易引发化学粘砂和机械粘砂。化学粘砂：砂型中干砂含有细小砂粒、灰尘、尤其是石英砂，极易与铁液起***矿化反应而产生化学粘砂，极难清理；机械粘砂：过高的铁液温度造成白模涂料层脱落、开裂、软化，铁液通过、隙缝裂纹，加上浇注速度又快，铁液渗入的温度高，粘砂程度也愈严重。易发生部位是铸件底部或侧面及热节区，型砂不易紧实地方，特别是转角处，组串铸件浇注系统连接处，容易形成铁液与型砂机械混合的机械粘砂。离心铸造用覆膜砂-绥化覆膜砂-神通新材料由承德神通新材料科技有限公司提供。离心铸造用覆膜砂-绥化覆膜砂-神通新材料是承德神通新材料科技有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：周经理。)