一般来说，压实比压大于0.7MPa的称为高压造型。高压造型的砂型密度可达1、5~1、6克/立方，硬度在90以上（用B型硬度计测量），故也称高密度造型。高密度造型包括多触头高压造型、无箱挤压造型、气冲造型及静压造型等。这几种造型所用湿型砂的性能和配比比较接近。湿型砂主要应于生产中小型铸件，特别是应用于大批量机械化造型生产汽车、拖拉机、柴油机、轻砂机械等铸件。采用湿型（不刷涂料时）也可生产重达几百千克的铸铁件。湿型砂的主要原材料组分是什么？如何选用?湿型砂的基本组分有原砂、膨润土和煤粉。为改善湿型砂的一些特殊性能，有时还添加重油、淀粉以及氧化铁粉等。1）选用原砂时，首先要根据所浇注的合金种类确定原砂的二氧化硅含量，其次根据混合料种类确定原砂泥的含量及其他性能；还要根据铸件大小确定原砂粒度。湿型砂所用原砂一般较细，粒度主要50/100、70/140和100/200筛号，如采用水洗砂，泥的质量分数在1%以下。高密度造型的湿型砂，覆膜砂的种类，为减少砂型受热时的膨胀，避免引起夹砂，原砂的二氧化Si含量不必过高，粒形不必很圆，可以采用多角形原砂，粒度不宜过于集中，一般采用三篩砂或四筛砂，必要时可将两种粒度的原砂混合使用，以达到合适的粒度要求。2.0砂型制作2.1模板造型按***槽放置砂箱，普通类覆膜砂，确保箱耳对正便于卡箱；根据木模板结构确定支垫砂箱位置，两个以上砂箱作半型者，砂箱之间必须卡好螺栓。2.2按工艺规定放置好浇注系统（陶瓷浇道）、冒口和气眼棍（出气绳等），需安放石墨冷铁时，应选择符合工艺规定厚度、棱角完整的石墨块连续铺设，不留间隙，哈尔滨覆膜砂，注意石墨冷铁应铺到距激冷面边缘10～20mm处。2.3造型流砂过程中，随时用捣砂棒或手进行填塞、紧实，死角、活料下面和浇冒口系统要逐一填塞好，确保型砂紧实度。2.4砂箱填满型砂后，用刮板刮平（下箱吃砂量大时可不填满），在箱档适宜地扎出气眼，确保出气畅通又不能底漏跑火。2.5砂型硬化后起模。起模需敲击木料时，要用木板垫好，不得直接敲击模样，起活料时应使用木锤、起样螺钉（栓），易溃散类覆膜砂，未经管理人员许可不准直接使用金属工具敲击。2.6起模后认真清理模样，按活块“标记”对料，发现木模损坏处用白乳胶粘好或向技术员申请修理。2.7砂型一般损坏处，插钉子后用树脂砂修补或用粘补膏粘牢掉的部分；轻微损坏处用涂料膏修补。修理砂型不平处和活料接口形成的砂劈，修磨齐子缺肉处。2.8必须确保铸件编号（公司标志）的清晰、准确、完整。2.9用毛刷或压缩空气清理干净砂型内的浮砂。铁水质量对消失模铸铁件的影响较大，从浇注温度不当对消失模铸铁件缺陷产生的影响，以及不同材质铸铁件对铁水质量的要求，分析了防止出现铸造缺陷的措施和调整方法。消失模铸造由于泡塑模（白模）气化要消耗铁液热量，要求提高铁液浇注温度，为此必须对铁液熔炼进行适当调整，以便得到与砂型浇注一样或更优的铸件***。1提高浇注温度铁液浇入型腔后，首先要使带有浇注系统的铸件白模（EPS，STMMA）气化、分解、裂解掉，为此浇注温度一般比砂型铸造提高30～50℃，对簿壁球铁件甚至提高至80℃。球铁浇注温度范围为：1380～1480℃，灰铸铁为1360～1420℃，合金铸铁（铬系白口铁）为1380～1450℃。提高浇注温度增加的热量应恰好消耗于烧掉白模，之后铁液温度应降低到砂型铸件的浇注温度，才得保证获得合格铸件，因此在实际生产过程中必须依据本单位工艺，工艺设备等条件找出适合的浇注温度。易溃散类覆膜砂-神通新材料(在线咨询)-哈尔滨覆膜砂由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司是一家从事“铸造型砂,覆膜砂,烘干砂,焙烧砂,环保覆膜砂,压裂天然石英砂”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“神通”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使神通新材料在铸造模中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)