（5）700～1350℃：极度裂解，气化燃烧，低分子聚合物裂解逐步完全，在生产大量小分子碳氢化合物的同时，开始分解出氢和固态的碳；在1350℃析出氢的含量达32%；在有氧的条件下伴随着燃烧有游离碳和火焰的出现；（6）1350～1550℃：急剧裂解，燃烧气化，低分子聚合物迅速裂解，覆膜砂应用优点，析出氢达到48%；同时燃烧过程更加剧烈，并析出大量的游离碳和由挥发性气体产生的火焰。浇注铁液与EPS白模接触时产生热解产物，400℃以上的温度下聚苯乙xiC8CH将裂解为丙xiC3H6、乙xiC2H4，乙wanC2H6，甲wanCH4，碳C和氢H2，随着铁液温度提高，热量增加，白模裂解深度进度加剧，气体的产物体积增大，析出C也更多，在完成裂解成C和H2的情况下，1个体积（104g）的笨乙烯，产生8g(4个体积)的H2和96g的C，占苯乙xi总量（104g）的92%。（这句话难理解：104g是一个体积，为何8g却是4个体积？）白模热分解时析出气体CCnH2n，H2，CH4等）800℃，165～175cm3/g；1000℃，500～518cm3/g；1200℃，738～689cm3/g，随着白模受热温度升高，发气量增加，焦态残留物增加，而液态减少，铸铁浇注温度为1300℃时，发气量为300cm3/g，如浇注温度过高，分解裂解急速，气体量剧增，如果真空泵来不及吸排，气体来不及逸出，会引起反喷，可能喷溅伤人，造成事故。4.淬火开裂(1)钢中碳和锰的质量分数偏高钢中碳和锰的质量分数不应超过上限，可在试淬时调整工艺参数，也可调整淬火冷却介质。(2)钢中夹杂物多、呈网状，成分有偏析或***元素多对于高碳钢或高碳合金钢，在感应淬火前需进行球化退火，检查非金属夹杂物含量和分布状况，毛坯需进行反复锻造。(3)倾角处或键槽等尖角处加热时因出现瞬时高温而淬裂轴端留非淬区，尖角倒圆，淬火前用石棉绳或金属棒料堵塞沟槽、孔洞。(4)冷却速度过大而且不均匀降低水压，减少喷水量，缩短喷水时间。(5)淬火冷却介质选择不当改用冷却能力低的淬火冷却介质，用油、聚乙烯醇水溶液或其他乳化剂作为合金钢淬火冷却介质。(6)回火不及时或回火不足淬火后应及时回火，吉林覆膜砂，淬火、回火之间的停留时间，对于碳素钢或铸铁件来说不应超过4h，合金钢不应超过0.5h。当回火不足时，应适当延长回火时间。(7)材料淬透性偏高可以选用冷却速度慢的淬火冷却介质。(8)返修件未经退火或正火返修件只有经过退火、正火后才能再次进行感应淬火。(9)工件结构设计不合理或技术要求不当建议设计部门修改不合理的工件结构，提出切实可行的工艺要求。2.0砂型制作2.1模板造型按***槽放置砂箱，确保箱耳对正便于卡箱；根据木模板结构确定支垫砂箱位置，两个以上砂箱作半型者，砂箱之间必须卡好螺栓。2.2按工艺规定放置好浇注系统（陶瓷浇道）、冒口和气眼棍（出气绳等），覆膜砂的应用范围，需安放石墨冷铁时，应选择符合工艺规定厚度、棱角完整的石墨块连续铺设，不留间隙，注意石墨冷铁应铺到距激冷面边缘10～20mm处。2.3造型流砂过程中，随时用捣砂棒或手进行填塞、紧实，死角、活料下面和浇冒口系统要逐一填塞好，确保型砂紧实度。2.4砂箱填满型砂后，用刮板刮平（下箱吃砂量大时可不填满），在箱档适宜地扎出气眼，确保出气畅通又不能底漏跑火。2.5砂型硬化后起模。起模需敲击木料时，要用木板垫好，不得直接敲击模样，起活料时应使用木锤、起样螺钉（栓），覆膜砂的价格，未经管理人员许可不准直接使用金属工具敲击。2.6起模后认真清理模样，按活块“标记”对料，发现木模损坏处用白乳胶粘好或向技术员申请修理。2.7砂型一般损坏处，插钉子后用树脂砂修补或用粘补膏粘牢掉的部分；轻微损坏处用涂料膏修补。修理砂型不平处和活料接口形成的砂劈，修磨齐子缺肉处。2.8必须确保铸件编号（公司标志）的清晰、准确、完整。2.9用毛刷或压缩空气清理干净砂型内的浮砂。吉林覆膜砂-神通新材料-覆膜砂的价格由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)