选用挤压成型加工，因为表面层留出表面残留压地应力，有利于表面细微裂痕的封闭式，阻拦沉积作用的拓展。进而提高表面耐腐蚀工作能力，并能减缓疲惫裂痕的造成或扩张，因此提高油缸杆疲劳极限。根据挤压成型成形，挤压成型表面产生一层冷工硬底化层，降低了磨削副触碰表面的延展性和塑性形变，进而提高了油缸杆表面的耐磨性能，另外防止了因磨削造成的。挤压成型后，表面表面粗糙度值的减少，可提高相互配合特性。另外，减少了油缸杆往复运动时对密封环或液压密封件的磨擦损害，提高了油缸的总体使用期限。挤压成型加工工艺是一种的加工工艺对策，现以直徑160Mm镜博士研究生牌削滚压头(45钢无缝管)为例子证实挤压成型实际效果。挤压成型后，油缸杆表面表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减少为Ra0.4～0.8um，油缸杆的表面强度提高约30%，油缸杆表面疲劳极限提高25%。经过了镀铬处理的精密活塞杆，其是有一些注意事项的，其是为：(1)如果活塞杆直径小和长度长的话，那么，其在加工过程中，一定要使用辅助跟刀架和辅助夹具，以免出现震刀这一现象问题，或者是影响到产品的表面粗糙度。(2)进行热处理的话，导柱活塞杆厂家，应注意冷作硬化后是否会有变形等问题，有的话及时处理解决，或采取措施来避免。(3)在镀铬精密活塞杆的车加工上，应注意的是，如果加工要求比较高的话，应使用无心磨床进行加工。此外，为了不影响工件的同轴度，应先将工件探入卡盘，加工床尾顶针部位，然后依次向外放，导柱活塞杆哪家好，使得刀具加工卡盘附近，这样才能达到目的。(4)在密封上，如果使用橡胶密封圈的话，是以一定的贴合力和轴承旋转部位过盈接触，但其极限转速较低且摩擦力矩比较大。活塞杆在滚压后，其表面粗糙度值的减小，在一定程度上可以有效的提高其配合性质，在一定程度上降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。滚压工艺是一种高质量的工艺措施，现以直径160mm镜博士牌削滚压头(45钢无缝钢管)为例证明滚压效果。滚压后，导柱活塞杆价格，油缸杆表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8um，油缸杆的表面硬度提高约30%，导柱活塞杆，油缸杆表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命，提高2～3倍，滚压工艺较磨削工艺效率提高15倍左右。以上数据说明，该滚压工艺是的，能大大提高油缸杆的表面质量。导柱活塞杆厂家-导柱活塞杆-苏桂液压由惠山区阳山镇苏桂液压机械厂提供。行路致远，砥砺前行。惠山区阳山镇苏桂液压机械厂致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为液压元件具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)