IMD工艺大家都知道是塑胶件里边的一种工艺，imd控制面板定制，但是对工艺的特点与一些运用却不了解，下边IMD厂家为您简单的介绍下IMD工艺。IMD工艺的原理：丝印PET薄膜进行冲切成型后在通过注塑将PET薄膜与原料（一般为PC﹨ABS﹨尼龙等）进行贴合，这个便是IMD工艺的一个原理。IMD工艺的特点，其实该工艺有很多特点，如：3D曲面视窗效果，避免拆件；设计灵活，可实现逼真碳纤维/木纹/模式/电镀等表面效果；油墨在PET薄膜与原料中间不掉漆，不蜕皮，环保等；IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲***孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。4)贴保护膜：避免在冲***孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。5)冲***孔：热成型的***孔一定要冲准。剪切工序的***孔有时也要事先冲孔。6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。IML设计注意事项：1)注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2mm（不含Film为1.0mm）2)Film厚度规格为：0.1mm、0.125mm、0.175mm3)Film单片印刷，较适合少量多样的设计场合4)外观颜色为亮银，电镀银等金属感的颜色不适用此种做法，容易造成Film因高低温剥离5)Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有关系，imd控制面板价钱，太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白6)Lens上圆孔小直径Φ1.0mm7)LensP.L位置一般于Lens底部，如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘0.2mm的位置8)Lens的拔模角度一般为3o9)对于Lens外观高低落差的情形，imd控制面板，Film必须于事前先外观成型；IMD控制面板被广泛用于通讯、汽车、家电、电子、化妆品包装等领域，是一种新兴的塑料装饰工艺技术。可三维变化，从而能设计出各种造型丰富的产品，适应了时***展的需要。IMD工艺技术使注塑成型与装饰一体化，不仅减少了注塑后的后续加工工序，又能实现多种特殊效果，如拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等，生产出的IMD面板制品***装饰性和功能性。随着IMD技术的逐步成熟将继续占领更大的应用空间IML模内贴标工艺流程开料---丝刷---油墨烘干---贴保护膜---冲***孔---热压成型---冲切外围边料---材料注塑成型开料:把卷状的薄膜（PC和PET）Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。丝印:根据要求的图标、文字制造成菲林网，imd控制面板公司，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字，制成片材。油墨烘干:把印刷好片材放置在高温烤炉里干燥，目的是烘干IML油墨。贴保护膜:避免在冲***孔工序时弄花已印刷好的片材表面，有时需贴上单层或双层保护膜。冲***孔:热成型的***孔一定要冲准。剪切工序的***孔有时也要事先冲孔。热压成型:把印刷好的片材加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。冲切外围边料:把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。材料注塑成型:把成型后跟前模立体形状一模一样的片材放到前模上，注塑出IML成品。imd控制面板价钱-imd控制面板-深圳市不一样(查看)由深圳市不一样塑胶科技有限公司提供。深圳市不一样塑胶科技有限公司是从事“主要从事设计、制造和销售IMD/IML类装饰产品”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：祁兰萍。)