原河南焦作耐火材料厂应用硅线石生产实例原冶金部建筑研究总院与原焦作耐火材料厂合作，为宝钢二期、三期工程生产了高炉用硅线石砖。使用部位是炉底保护砖、炉喉内衬及风口组合砖。该砖是以硅线石、红柱石和烧结莫来石为主要原料，加入部分超微粉和结合剂，采用高压成型或震动加压成型，在隧道窑烧成。烧成温度为1390~1400℃保温10~16h。硅线石砖配料比:硅线石30%~40%，红柱石+莫来石为35%~55%，矾土10%~15%，生黏土5%~10%。该厂生产的硅线石砖，使用硅线石和红柱石复合材料。硅线石精矿粒度:0.250~0.149mm约10%~20%，0.149~0.104mm约27%~60%，0.1040.074mm约12%~28%，小于0.074mm约30%~48%。此种粒度在制砖时作为中间颗粒使用。红柱石与硅线石分解温度不同，在约1400C煅烧温度下，制品中硅线石晶体尚未转化，红柱石晶体转化未完全，因此在使用过程中，这些晶体继续莫来石化伴随的微量膨胀，又足以抵消制品在高温下液相量增多而产生的收缩，烧结莫来石，提高制品的荷重软化温度。同时高压成型又起到降低气孔率，增加强度的作用。耐火浇注料在使用中强度为什么会下降耐火浇注料在使用中强度降低的因素有很多，一般耐火浇注料通常有较高比例的水泥含量（10%~15%，重量比），但这也形成了耐火浇注料一系列功能的降低，其因素是：1、为了水泥的che底水化，搅拌时过多的外加水（10%~15%）形成陶瓷质的耐火浇注料显气孔率高，莫来石，细密度降低。2、铝酸钙水化物在中温期间有激烈的脱水和重结晶效应，***了浇注料中硬质点的安排构造，使耐火浇注料在中温期间强度急剧降低。3、水泥质结合剂将较多的概带入浇注料，致使陶瓷化的耐火浇注料荷重软化温度降低，热震安稳功能指标恶化。对于一般耐火浇注料高温功能欠安的疑问，低水泥耐火浇注料有用的避免了高温段功能的遗憾。4.冬季气温较低，受施工条件限制，也会影响耐火浇注料的强度。(1)硅粉直接氮化法硅粉直接氮化法是较早的制备氮化硅粉体所用的方法，目前仍然在国内广泛的使用。该方法比较简单，成本较低，将金属硅粉置于氮气或者氨气的气氛下加热，莫来石耐火浇注料，金属硅粉与氮源直接反应生成氮化硅粉体。(2)碳热还原法碳热还原法是在高温氮气环境下，用碳还原SiO2粉，SiO2首先被还原成气相SiO，气相SiO和气氛中的氮气反应生成氮化硅。(3)热分解法这种方法利用低温下的SiCl4与氨气发生反应得到固相的亚氨基硅(Si(NH2)或胺基硅(Si(NH2)4)，这两种硅化物在高温下分解可以得到氮化硅粉末。(4)热分解法这种方法利用低温下的SiCl4与氨气发生反应得到固相的亚氨基硅(Si(NH2)或胺基硅(Si(NH2)4)，这两种硅化物在高温下分解可以得到氮化硅粉末。(5)化学气相反应法高温化学气相反应法(CVD)是利用气态的硅源，例如SiCl4和SiH4等，与气态的氮源如NH3反应，而制备出高纯的，超细的氮化硅粉末的方法。(6)自蔓延高温合成法自蔓延高温合成又称为SHS，是利用化学反应放出的热量作为热源，对邻近反应物进行加热，使反应得以持续和传导的一种合成技术。反应一旦开始，不需要外界提供能量，反应依靠自身放热一直持续下去，直到反应完全结束。莫来石-正博亚-莫来石耐火浇注料由郑州正博亚实业有限公司提供。郑州正博亚实业有限公司实力不俗，信誉可靠，在河南郑州的非金属矿产等行业积累了大批忠诚的客户。正博亚带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)