金刚石磨头与树脂磨头的区别有哪些？可能在切割的时候大家都会先想到树脂磨头。金刚石树脂磨头在相对于各种切割来讲都是比较好的，其成本也低，强度高，非常适合一般的使用。并且能够在树脂磨头中混入其它材料，让其更加的耐磨。然而它与金刚石磨头有什么区别呢？下面金刚石工具来为您分析所谓的树脂也就一种树脂结合剂，其制造出来的磨头在强度上非常高，也有一定有弹性，但是耐热性低，所以在一些行业中无法使用。金刚石磨头它是超级强硬的，一点弹性也没有，其耐热性非常的好，但制作复杂，同时工艺周期长等。在行业中，两种磨头是有很大区别的，金刚石磨头较为广泛的运用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。在而树脂磨头非常适合于粗磨、荒磨、切断和自由磨削等。金刚石磨头硬度平面磨削时，磨头与工件的接触面积比外圆磨削大，工件容易发热变形，所以，平面磨削用的磨头硬度应该软些;而用磨头端面平磨比用磨头圆周平磨时接触面积更人，硬度应更软。一般平面磨削的磨头硬度为艮刃磨刀具时，工件的散热条件差，容易产生和裂纹，所以，刃磨时一般选用R2?R3的软磨头。切入法磨削外圆应比有纵走刀的外圆磨削用的磨头稍软，避免工件。但当用切入法磨削边角圆弧较小或直角以及母线几何形状要求高的工件时，磨头的硬度要高1?2小级^成型磨削时，磨头硬度也要适当高些，以保证工件的正确几何形状。工件表面光洁度和精度要求较髙时，在其他条件相同的情况下，要选用硬度高1?2小级的磨头。因为硬度高些的磨头损耗比较慢，不易产生大颗粒脫落而划伤工件。但光洁度要求很高时，硬度不宜过髙，否则会使工件表面。磨削断续表面时，如磨花键轴的外圆和有键槽的表面，砂轮的硬度要稍髙一些，以免碰伤磨头表面。磨削內圆时，磨头和工件接触面积大，容易使工件发热，切厝也不容易排出，磨头的硬度就要软些;但当內圆光洁度要求高或者內孔直径小，磨头的硬度则要选得高些。金刚石磨头特性对和裂纹的影响工件加工表面产生和裂纹主要是由于磨削时产生的高溫而引起的。因此，要消除和裂纹，需要戚少磨削热量和改善磨削区域的散热条件。下面主要从金刚石磨头选择方面介绍一些戚少磨削热量和改善散热条件的措施。1.金刚石磨料本身的硬度要髙，脆性要好。这样的金刚石磨料在磨削过程中不容易磨钝，磨钝后的磨粒也查易破碎而形成新的锋刃，从而保持磨粒对工件产生切削作用而不是和工件发生摩擦作用，避免磨削热量的大量产生，这是避免工件的重要措施。例如，用白刚玉磨头精磨淬火钢，用金刚石磨头磨削硬质合金等，就不容易工件。2.降低磨头硬度，可以减少或避免丁件。因为磨头硬度过高，也就是结合剂的比例多，而结合剂本身沒有切削能力，只与工件产生摩擦作用，使工件产生大量的摩擦热。3.结合剂本身的性能也与有关。树脂结合剂在磨削区域的高溫作用下即会烧掉，不易工件。所以，在立式平磨中多用树脂结合剂磨头(或砂瓦也有用树脂结合剂磨头磨插齿刀前刃面的;用树脂结合剂或烧熔结合剂碳化硅磨头磨削硬质合金也可避免和裂纹。在髙光洁度磨削时采用树脂结合剂加石墨的细粒度磨头。4.采用***疏松或大气孔磨头。它们的自锐性好，电镀金刚石磨盘图片，切削性能强，散热条件好。同时，这种磨头还有利于采用內冷却方法，大大降低磨削区域的溫度，戚少的***性。5.金刚石磨头粒度太细容易引起。在满足光洁度要求的前提下，粒度要选粗一些的。6.要注意磨头的制造质量。如果磨头中混进了过多的杂质，焙烧后的磨头表面会出现大量“斑点”，这种斑点不起切削作用，还容易使磨头表面粘上铁厝，增加了磨头与工件表面的摩擦而引起工件表面。上海电镀金刚石磨盘图片-光明金刚石由荥阳市光明金刚石实业有限公司提供。荥阳市光明金刚石实业有限公司是从事“人造金刚石磨轮,精磨片,研磨膏,各种电镀金刚石工具定制”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：吴经理。同时本公司还是从事电镀金刚石精磨片，金刚石精磨片，精磨片的厂家，欢迎来电咨询。)