{自动电泳涂装线}{电泳漆配方技术}{电泳喷涂}{电泳自动涂装线}{电泳工艺涂装厂家}{阳极电泳膜}{自动电泳涂装线}{电泳漆配方技术}{电泳喷涂}{电泳自动涂装线}{电泳工艺涂装厂家}{阳极电泳膜}涂料电阻被涂物件从前一道工序带入电泳槽的杂质离子等引起涂料电阻值的下降，体育器材电泳设备，从而导致漆膜出现粗糙不均和***等弊病。在涂装施工中，需对涂料进行净化处理。为了得到高质量涂膜，可采用阳极蓝设备，以除去铵及钙、镁等杂质正离子。7、工件与阴极间距离距离近，沉积效率高。但距离过近，会使漆膜太厚而产生流挂、橘皮等弊病。一般距离不低于10cm。对大型而形状复杂的工件，当出现外部已沉积很厚涂膜，而内部涂膜仍较薄时，应在距离阴极较远的部位，增加辅助阴极{汽车配件电泳设备}{电泳漆乳液}{电泳涂装整流器}{阴极电泳涂装行业}{电泳漆盐雾试验}{电泳漆网}{汽车配件电泳设备}{电泳漆乳液}{电泳涂装整流器}{阴极电泳涂装行业}{电泳漆盐雾试验}{电泳漆网}涂料的固体分含量是指涂料中荃料(树脂)与颜料在涂料中所占的比例.油漆厂出厂的电沐漆.一般固体含量在50%-60%左右。在配成槽液时.要求用水稀释至规定浓度范围。稀释后.阳极电泳柑液的固体分一般为8%-15%.阴极电泳栩液的固体分一般为18/.^-20%e。固体分的高低对电沉积量的影响较大.固体分高，则僧液导电性好，电沉积量也随之增加。但在另一方面，若固体分过高，(>30%)，电沉积量增加过多.电沉积后漆膜变得肺肿，烘烤时会因流平性不佳而形成枯皮等弊病.同时，工件电泳后.从槽液中带出的漆液坛也增多，使电泳涂料利用率下降。如果没有超滤设备回收的话，涂料的浪费是很严重的。{电泳涂装设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}电泳涂装线电镀电泳设备|静电喷塑工艺原理：用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的***终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。一般金属材料的静电喷塑工艺流程介绍如下：1、前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，五金工具电泳设备，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的***磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。相关设备：前处理槽（混凝土做槽，电泳设备，数量等同于前处理工序数）；相关材料（化学***）：***、盐酸、纯碱（Na2CO3）酸性除油剂，磷化液，钝化液2、静电喷涂：目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。相关设备：1、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台2、具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）3、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）相关材料：粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）。4、高温固化：目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，配电箱电泳设备，从而得到我们想要的工件表面效果。工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+保温箱体=固化炉。相关设备：固化炉。（需要自动控制的参数：温度、保温时间，加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式，可以根据您所在地区的能源情况灵活选择）。相关材料：能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉（或称烘箱、烤箱）。5、装饰处理：目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。工艺步骤：罩光；转印等处理工艺。)