深圳注塑厂家生产中的管理和控制深圳注塑厂家生产中的管理和控制1、深圳注塑厂家要合理安排流水线理念。组长编排工序时，要求尽可能细分工序，相对固定每人工序，进行流水组合。一般情况下，不能搞班中有班，组中有组的流水安排。2、时求效率超定额产量。在确定的定额产量下，学测工时，调节工序组合，7天的定额在6天完成。所以班组长就需动脑筋提速或者延长加班时间完成生产计划。模内热切模具的缺点模内热切模具的缺点1.模具成本上升模内热切元件价格比较贵，模内热切模具成本会大幅度增加。如产品附加值较低，产品产量不高，对于注塑模具厂商来说经济上不划算。对许多发展中***的模具用户，模内热切系统价格贵是影响模内热切模具广泛应用的主要问题之一。2.模内热切模具制作工艺设备要求高模内热切模具需要精密加工机械作保障。模内热切系统与模具的集成与配合要求非常严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。如模具油缸安装孔平面加工粗糙密封件无法封油导致油缸无法运动，切刀与模仁的配合不好导致切刀卡死无法生产等。3.操作维修比较复杂与模内热切模具相比，模内热切模具操作维修比较复杂。如使用操作不当易损坏模内热切零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于模内热切模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。塑胶模具开模要注意哪些事项？1、塑胶模具中的冷却（通水通道）与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。2、塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。***销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。3、塑胶模具要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”。4、塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。5、***道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。6、每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。7、选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。8、塑胶模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。)