原反应釜出现的问题及原因分析反应釜是生产黄连素的主要设备之一，原反应釜的釜体采用的材质是普通不锈钢(304);夹套采用的材质是碳钢(Q235-A)。运行约22个月，发现釜体上封头R过渡区处及人孔焊缝处出现细水珠，从人孔向内壁观察，发现金属表面失去光泽，表面***粗糙，上封头内壁发现有一片凹坑，有的已有豆粒大小。筒体一处有一直径为300mm的鼓疱，可见此釜已严重腐蚀，尤其上封头腐蚀严重，已直接影响投料生产。腐蚀的初步分析如下:①在长时间高温下易于分解，生成甲醛和盐酸气CH2Cl2+H2O※HCHO+HCl。②反应后期有饱和溶液生成，并有晶体析出。③在常温下对金属就有一定的腐蚀作用。各种保护及安全信号装置反应釜的设计充分考虑了设备运行的安全性，所有与设备安全有关、需要保护的部位均设置了信号指示和保护措施。各信号指示均安装于釜体上盖，便于操作人员的观察监测。A27H-10弹簧微启式安全阀，保证釜体反应层工作压力不超过设定值。801立式自动排气阀，用于观测釜内物料反应程度。Y-150压力表，用于观测釜内物料反应压力。WZP-230温度传感器，用于监控釜内物料反应温度;温度表，用于直接观测釜内物料反应温度。釜体反应层壁厚的设计釜体材料1Cr18Ni9Ti，反应釜价格，釜体材料许用应力为[σ]t=137MPa，筒体与封头焊接形式采用双面焊接、全焊透，焊接接头系数为=0.85，腐蚀裕量C2=1.5mm，采用局部无损检测，钢板厚度负偏差为C1=0.5mm，釜体反应层内直径为Di=1100mm，设计压力为pc=0.5MPa，则釜体反应层计算壁厚。化工反应釜事故树进行与之相对应的成功树构建后，即可进行径集结构函数计算求出，得到相应的径集，山东反应釜，然后，通过对反应釜结构重要度的计算分析，在其结构重要度分析中根据其构建的事故树结构情况，可以通过径集进行判断分析，304反应釜，后即可进行事故树安全分析，得出相应的事故结果，所构建的化工反应釜压力异常升高事故的主要原因包含搅拌效果差、温度反馈不及时以及反应前未将容器内清理干净等，根据其事故发生原因，可以通过对反应釜结构的优化改进，减少其事故问题及原因影响。结合上述的事故树安全分析步骤，根据上述对化工反应釜压力异常升高引起的事故原因分析，在进行带搅拌化工反应釜结构优化与改进设计中，由于传统结构的反应釜为进行清洗装置配备，多采用人工清洗方式，并且其结构中设置有一个搅拌装置，进行搅拌的形式较为单一，多以涡轮式、旋浆式以及框式、螺带式、锚式等为主；此外，反应釜，在作业过程中的温度控制方面，针对化工反应釜的温度控制与信息反馈系统研究应用较多，但是在与反应点更加接近的温度信息的读取上存在较大的局限性，针对这种情况下，结合上述对化工反应釜工作现场压力异常升高致事故原因的分析，本文专门提出一种能够更加方便的进行温度调节控制的自洗型化工搅拌反应釜结构。山东反应釜-反应釜-山东誉金机械由临朐誉金机械设备有限公司提供。行路致远，砥砺前行。临朐誉金机械设备有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为化工设备具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司还是从事管式冷凝器，列管式冷凝器，不锈钢冷凝器的厂家，欢迎来电咨询。)