IMD（In-MoldDecoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带，安装到注塑机和注塑模具内，象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC和PMMA、PBT等等。IML工艺的优点和缺点优点：1)胶片制作周期短，可表现多重色彩；2)在生产中可以随时更改图案及颜色；3)IML外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，平面imd厂，越摸越光亮，具有优良的抗刮性；4)IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产缺点：1)前期周期长；2)易产生胶片脱落、扭曲变形等情况；3)产品不良率高。同时诸多行业对此工艺往往是跨界延伸创新，平面imd供应，很多结构工程师未曾接触这种工艺，设计时遇到诸多困扰，因此今天我就IML/IMD结构设计方面分享几点本行业技术经验：1、需贴膜之曲面或拉伸面不宜太高或太深，一般不超过6mm；2、需贴膜（即包边）边际一般为前后模插穿面出模斜度3度以上为好，注意避开直角或者反角度；3、贴膜区局部有台阶或美工槽时，落差不宜太大，视情况控制在0.25---0.7mm为好；4、IML/IMD工艺零件整体胶位通常在1.2mm以上，局部胶位厚度在0.7mm以上；5、当零件为圆形结构，且印刷图案有方向性时，平面imd厂家，应尽量设法设计插穿孔***（当然实在不能有孔，我们也有些办法搞定）;6、设计时既定给出的3D图胶位厚度是多少，做完模内注塑后厚度还是多少，无需另预留“贴膜片”的厚度；IMD的中文名：模内转印技术(imd)，也叫免涂装技术。英文名：In-MoldDecoration，IMD是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IMD模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与传统工艺相比IMD能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点，是目前***有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，再与塑料结合成型，东城平面imd，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、imd仿金属、imd拉丝纹路、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候，更是使用IMD制程的时机。平面imd厂-不一样塑胶(在线咨询)-东城平面imd由深圳市不一样塑胶科技有限公司提供。深圳市不一样塑胶科技有限公司是广东深圳,工艺礼品加工设备及配件的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在不一样塑胶***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创不一样塑胶更加美好的未来。)