电镀生产中滚光除了可用于镀前零件表面的预处理外在电镀生产中，除了电镀设备外还需要用到很的的辅助设备，例如滚光设备，金属电镀，刷光设备，电抛光设备等。使用这些辅助设备一切都是为了使工件在通过电镀设备电镀后能够得到更好的镀层。滚光是将零件放人盛有磨料和化学溶液的滚筒中，借滚筒旋转使零件与磨料、零件与零件相互摩擦以达到清理零件表面的过程。普通滚光(常简称为滚光)是将小零件与磨料和滚光液装入滚筒或钟形筒中，由于滚筒的转动使零件与零件、零件与磨料相互摩擦，加上滚光液的化学作用，而除去零件表面的油污和锈蚀产物并整平金属表面，从而获得平滑而有光泽的表面。滚光也叫撞光，特别适用于大批量生产的小零件。滚光除了可用于镀前零件表面的预处理外，也可用于镀后镀层的光泽处理。电镀的工作原理是什么?电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，电镀厂在加工的过程中，电镀锡，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，电镀银，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来，南京电镀，如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位，则金属离子难以在阴极上析出.根据实验，金属离子自水溶液中电沉积的可能性，可从元素周期表中得到一定的规律，阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极，大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极，如：为锌阳极，镀银为银阳极，镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极.。但是少数电镀由于阳极溶解困难，使用不溶性阳极，如酸性使用的是多为铂或钛阳极。电镀的工作原理对于一些外行，应该不是很了解的，电镀需要向电镀槽提供低压、大电流的电源，以及由电镀液、电镀件(阴极)和阳极组成的电解装置。电镀厂家告诉您，电镀表面处理工艺具体介绍如下。现今***的一种锌合金电镀表面处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。1、加热这种方法很多，早期是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保障热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理目的不同而异，但一般都是加热到某特性转变温度以上，以获得高温***。2、保温转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微***转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。3、冷却这也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。南京电镀-芜湖国瑞电镀表面处理-金属电镀由芜湖国瑞表面处理有限公司提供。南京电镀-芜湖国瑞电镀表面处理-金属电镀是芜湖国瑞表面处理有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：马经理。)