3壁厚<6mm的低合金钢管子及壁厚>15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。2．4异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。2．5接管座与主管焊接时，as40自动密封焊把，应以主管规定的预热温度为准。2．6非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。3．预热宽度从对门中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35毫米的焊接接头预热时的升温速度应符合第605条的规定。4．施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃。5．承压管道焊接时，为保证管道（或管子）内壁清洁和焊缝根层质量，所用的焊接方法应遵照下表的规定。采用钨弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。11．厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚大于35mm时，也应符合下列规定：11．1弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。11．2其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。11．3单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。12．为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子和锅炉密集排管（管子间距≤30mm）对接焊口宜采取二人对称焊。筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加15mm，且不小于25mm和不大于50mm。1.5带有纵向焊缝的筒体和封头，相邻两纵向焊缝的距离应大于壁厚的3倍，且不小于100mm1.6焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合，如必须在焊缝上及附近开孔时，应满足以下条件:(1)管孔两侧大于孔径且不大于60mm范围内的焊缝应按表8.0.3的要求，经无损探伤检验合格。(2)孔边不在焊缝缺陷上。(3)管接头需经焊后热处理消除应力。丹阳as40自动密封焊把-无锡固途焊接设备(在线咨询)由无锡固途焊接设备有限公司提供。丹阳as40自动密封焊把-无锡固途焊接设备(在线咨询)是无锡固途焊接设备有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：张经理。)