黏土泥料的制取步骤黏土泥料的制取步骤，生产耐火制品的坯料（也称泥料）是把各种原料的粉料按一定比例配合，在混练机中加入水或其它结合剂而得到的混合料，它具有砖坏成型所需的性质，如可塑性和结合性。坏料的制备过程包括配料、混合等工序。1、颗粒组成颗粒组成的含义包括颗粒的临界尺寸、各粒级的百分含量等的确定制成致密度高的坯料是耐火材料生产中的一个基本要求。理论计算和统计实验表明，单一尺寸的颗粒组成的泥料不能获得紧密堆积，只有高坯料内粗颗粒堆积形成的孔隙被较细颗粒所填充，后者形成的孔隙被更细的颗粒所填充时，才能达到坯料的紧密堆积。实际上，当有两种组分时，粗细颗粒的数量比为7:3,当有三种组分时为7:1:2时比较合适。在可能条件下，应适当增大临界颗粒尺寸，以使各组分颗粒尺寸相差大些。在耐火材料生产中，通常多采取三种组分颗粒配合，即粗颗粒、中颗粒和细颗粒。但它们的粒径范围尚无统一标准，实际上它受原料的加热性质和其它条件的影响也难于固定不变。有如下的粒径范围可作为参考：细颗粒：0~0.2mm(或0.1mm)；中颗粒：0.2(或0.1)~0.5mm；粗颗粒：0.5~4mm。粘土钠化剂的大致添加量是多少粘土钠化剂的大致添加量是多少首先对钙基粘土原矿开始提纯工艺，可以得到蒙脱石含量较高的钙基蒙脱石原料，之后需对其进行钠化改型。阳离子(Ｃa2+、Ｍg2+等)水化膜薄，收缩倍数低，阳离子交流容量(CEC)小；阳离子(Na+、K+等)水化膜厚，收缩倍数高，CEC大。同时，蒙脱石具有更高的吸水率和热稳定性、更强的可塑性和粘结性、以及更的胶体悬浮液触变性和润滑性。因此，在无机凝胶的制备过程中要将钙基改性为。钙基粘土中蒙脱石层间所吸附的阳离子，主要为Ca2+、Mg2+，这种吸附离子与晶体的结合不很坚固，易被Na+离子所置换，从而完成钙基蒙脱石的钠化改性。改性机理：Ca-Bentonite+2Na+→Ｎa2-bentonite+Ca2+（+钠化剂）在煅烧过程中粘土的变化有哪些在100度、150度、200度的小山谷中吸收热量,这可归因于粘土脱水.其中,煅烧温度为80℃,粘土表面吸附水了;150℃焙烧温度,内层吸附水,水的吸附没有结合粘土结合,所以容易出现;达到200以上℃温度继续上升,粘土粘土层之间插入水里,由于其结合粘土形成氢键,所以需要很高的煅烧温度可以出现.从TG曲线看,也能反映相应的失重情况.失重与吸热条件基本相同.从400度.600°时,DTA曲线显示出明显的吸热谷,TG曲线也急剧下降,变化明显,粘土失重率为20%,这可归因于高岭石的水和羟基结构完全消失,粘土的结构受到严重***.这表明粘土内部结构的含水量远远大于吸附水的含量,如图4所示.2红外光谱具有相似的反应.在这种温度范围内,由于结构水的完全去除,粘土也发生了很大程度的相变,所以吸热现象为明显.530°后,TG失重曲线几乎不变,但热吸收曲线为DTA,这是由粘土相变引起的,与XRD测试结果一致.当温度大于850℃,偏粘土的晶体结构表明,已经开始改变.当温度大于1000°时,DTA曲线显示出明显的放热峰,表明生成了新晶相.)