{自动电泳生产线}{阴极电泳线喷涂设备公司}{全自动电泳设备生产}{静电喷涂机电泳设备}{电泳全自动生产线}{核酸电泳槽加工生产厂}{自动电泳生产线}{阴极电泳线喷涂设备公司}{全自动电泳设备生产}{静电喷涂机电泳设备}{电泳全自动生产线}{核酸电泳槽加工生产厂}1、电泳：阴极电泳线全天24小时保证动力电源，在车间停电的情况下，立即通知辅助部门开动发电机组实现电泳线的供电正常。电泳线上任何电气设备在没有验明无电以前，一律认为有电，不能盲目触及。所有控制开关非有关工作人员，禁止随意开启闭合。2、要经常对工件导电夹及电极棒进行清理，保证导电良好。任何人员不得***悬挂的指示牌，不得跨越安全线，电泳设备，非工作人员严禁登上工作平台。3、在工作平台上操作，油箱电泳设备，工作人员必须严格注意工件入槽状态，对工件的偏摆错位及时进行调整；不允许后退吹水和吹气。作业完后，应送达工件下线，确保万无一失。4、灭火器材定置摆放、定期更换，员工要会使用灭火器。检修时需要动火，先履行好相关手续，待停产时进行。5、夜班人员每30分钟巡查一次，并做好设备运行记录，遇到紧急情况要及时处理，并与主管***和维护人员取得联系。检查电泳设备，工具和吊挂用具是否有缺陷或损坏。{电泳涂装设备厂}{全自动电泳}{手动电泳}{电泳设备哪家好}{电泳涂装设备公司}{电泳槽设备}{电泳设备加工}{电泳涂装设备厂}{全自动电泳}{手动电泳}{电泳设备哪家好}{电泳涂装设备公司}{电泳槽设备}{电泳设备加工}电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压下降。因此，生产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降。超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度，保证涂装质量。在此系统的运行中应注意，系统一经运行后应连续运行，合页电泳设备，严禁间断运行，刹车盘电泳设备，以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势，连续工作30～40天应清洗一次，以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。{电泳涂装设备}{电泳处理设备}{电泳设备加工}{电泳漆超滤膜加工}{前处理电泳设备}{电泳自动线设备}电泳涂装的方法及技巧（1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。（3）在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。)