IMD/IML产品的优点：1、耐划伤、那腐蚀性强、使用寿命长。2、立体感好。3、防尘、防潮、抗变型能力强。4、颜色任意更改，图案随意变更。主要特点：1.从片材的印刷成形、模具的设计制作到注塑复模，整个制造过程由我公司内部完成；2.极大限度地减少研发时间，确保准时供货；3.设计灵活，以较低成本快速实现产品多样化；4.无需面板粘贴，不含任何容剂型胶，符合环保要求；5.按键可实现模内注塑时凸起，按键寿命可打100万次；实现三维表面的高精度装饰，装饰图案内藏，不磨损（除非***）；6.更高抗刮性和透光性，轻松实现清晰显示；7.高度集成，节省后续组装工序，快速装配，提高合格率；8.3D成型，使复杂构件同样可以实现高水平装饰；9.给用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全。应用领域：广泛应用于各类产品，如家用电器产品、计算机及周边产品、移动通信终端产品、汽车工业等。IML的优势：1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求。4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。在智能化技术飞速发展的今天，汽车用户对汽车内饰的需求已不仅仅局限于出色的外观设计，iml智能门锁外壳销售，对应用了多种“黑科技”的智能化内饰也愈加青睐。目前，与内饰外观设计融为一体的未来汽车内饰座舱设计已成为整车内饰的一大亮点，吸引消费者的眼球。下面介绍下汽车领域的“一匹黑马”--IMD工艺IMD为InMoldingDecoration的缩写，即模内成型工艺。通过IMD工艺，可在模内注塑成型塑料面板的同时将膜片附在面板表面，一次性即可得到带有功能纹样的装饰件，IMD工艺所得的装饰件表面质量较高，适合大批量生产。其工艺流程较为简单：将印刷好的薄膜，通过3D成型/冲切得到与注塑模具相对称的PET膜片，膜片真空吸附在模具上，粒状树脂原料通过注塑成型、冷却成型的同时，iml智能门锁外壳厂，膜片上的油墨层将热转移到注塑成型物上。裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲***孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：iml工艺工序具体说明如下：1.裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。2.平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。3.油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。4.贴保护膜：避免在冲***孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。5.冲***孔：剪切工序的***孔有时也要事先冲孔。6.热成型（高压或铜模）：用高压机或铜模在预热状态下成型。7.剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。8.材料注塑：把成型后跟前模立体薄膜放到前模上，注塑出iml工艺成品。IMR工艺原理其中文名称是模内转印技术其工艺是将图案印刷在薄膜上，iml智能门锁外壳，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后由于图案的油墨层与薄膜层分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMD控制面板热压成型的三个步骤，除了薄膜片材放置是手工作业外，其他的动作有如时间、温度、压力都是自动控制设备制作。再将热压成型好的薄膜通过注塑将原材料（pc/abs等）与薄膜进行贴合，从而达到不脱色、不掉色、不起皮、环保、耐刮耐磨等等效果iml智能门锁外壳销售-iml智能门锁外壳-深圳不一样塑胶由深圳市不一样塑胶科技有限公司提供。深圳市不一样塑胶科技有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)