电镀的金属表面处理原材料特性电镀的金属表面处理原材料特性，涂层大多数是单一化金属材料或铝合金，如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀厂家的工艺PCB原材料除铁设备基的生铁、钢和不锈钢板外，也有非铁金属材料，芜湖电镀加工，或ABS塑胶、聚丙稀、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，通过活性和敏化解决。电镀工艺一个向电镀工艺槽供电的低压大电流开关电源及其由电镀工艺液、待镀零部件(阴极)和阳极氧化组成的电解装置。在其中电镀液成份视涂层不一样而不一样，但均带有出示金属材料正离子的主盐，能络合主盐中金属材料离子产生络合物的络合剂，用以平稳水溶液ph酸碱度的缓冲剂，阳极氧化活化剂(如光亮剂、晶体优化剂、平整剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等)。电镀工艺全过程是镀液中的金属材料离子出外静电场的***下，经电极反应转变成金属材料分子，电镀厂家并在阴极上开展金属材料堆积的全过程。因而，它是一个包含液相传质、电化学腐蚀和电结晶体等流程的金属材料电堆积过程。镀液温度越高，强度越低;电流强度越高，强度越高。因为高韧性和高地应力(延性)因此是有关的，因此硬质氧化层的强度不适合过高。将镀液温控在35～55℃中间，将电流强度操纵在30～50A/dm2中间，可考虑镀铬层强度技术标准(≥700HV)的镀铬层。电镀槽中镀出的合格产品，若不清洗掉零件夹带的镀液，合金电镀加工，后仍不能有完整的电镀工艺包括电镀的后处理，广义地说，所有电镀层在完成电镀以后都要进行后处理，以使镀层的性能更好发挥和加强。清洗从电镀槽中镀出的合格产品，若不清洗掉零件夹带的镀液，有时会使镀层泛色或出现锈点、白点，后仍不能有满意的产品。一、常用的几种清洗方法①、清洗有单级浸洗和多级浸洗，按浸洗的***方法有多级逆流漂洗和间歇逆流漂洗。为了强化浸洗效果，浸洗时加有零件摆动、空气搅拌、泵强制循环，还有超声波强化浸洗。②、与浸洗相对应的是喷淋，喷淋有连续喷淋和间歇喷淋有定式喷淋和扫描式喷淋，有全喷和顶喷。③、浸洗加顶喷也是常用的方法，也有先浸洗后喷淋或先喷淋后浸洗的。2、清洗对水质的要求①、清洗水中不能含过多的钙镁离子，否则带入镀液后容易产生沉淀。②、清洗水中不能含过多的铁离子，否则带入镀液后会使镀层发脆、发雾、起条纹或产生。③、清洗水中不能含过多的有机物，否则带入电镀的镀液会产生或使镀层发脆、发雾、起条纹。④、即使合格的清洗水，电镀加工厂家，也要加入新水，否则越洗越脏，不锈钢电镀加工，无法达到清洗目的。这时可用清洗水的污染极限来表述对清洗水的要求。⑤、有不少工件的清洗水的要求是很高的。1、电解液为什么能够导电?答:电解液导电与金属导体的导电方式是不一样的。在金属导体中，电流是靠自由电子的运动输送的，在电解液中则是由带电的离子来输送电流。在电解液中由于正负离子的电荷相等，所以不显电性，我们叫做电中性。当我们对电解液施加电压时，由于强大的电场的吸引力，离子分别跑向与自己极性相反的电极。阳离子跑向阴极，阴离子跑向阳极。它们的运动使电流得以通过，这就是电镀电解液导电的道理。2、电镀层出现毛刺、粗粒，通常是那些原因造成的，如何解决?答:镀层出现毛刺、粗粒，主要是镀液受悬浮杂质污染所造成的。其来源是:空气中的灰尘、阳极的泥渣、金属杂质的水解产物。此外，还有镀液成分不正常和操作条件不合要求等等。解决的办法是:调正镀液成分和操作条件。如果是悬浮杂质所造成，则应将镀液过滤。芜湖电镀加工-不锈钢电镀加工-芜湖国瑞(推荐商家)由芜湖国瑞表面处理有限公司提供。芜湖国瑞表面处理有限公司是从事“镀金,镀锡,镀银”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：马经理。)