染料工业的生产过程主要采用单批釜式反应器生产，常需控制反应温度来减少重氮组份的分解，连续流微反应器，存在停留时间较长、混合欠充分、选择性欠佳、产品纯度不高、批次间差别大等不足。因此，微通道反应器，能够改进混合方式、简化工艺、连续化生产，连续流，是染料工业实现工艺绿色化的一个发展方向。微通道反应器应用于染料生产，具有以下优势：1、连续化反应代替了间歇式反应，减小批差；2、瞬间混合，有效的防止了活泼化合物的分解；3、在线反应体积小，保证了化学反应的安全性；4、反应温度和时间能够准确控制，有利于提高收率和选择性。近年来，微反应器技术已经开始在实验室和工业规模上影响化学加工的概念，这一点越来越明显。在过去的几年里，连续流工艺，实验室研究人员已经收集到证据，证明微反应器技术可以成功地应用于几乎所有的有机化学领域。这项新技术的一大优点被认为是更高的产率和选择性，更有效地利用资源(对环境友好)和更强大的反应控制(避免boom，使等温线反应控制成为可能)。这就打开了通向优雅的组合反应器布置的通道，连续流生产，包括在线分析设备或涂有多相催化剂的微通道，同时大限度地利用了微反应器增强的表面体积比。微通道反应器行业有广阔的应用前景微通道反应器结合了管式反应器和固定床反应器于一体，客户可以根据反应条件选择单独使用某一款反应器，也可以将反应器串联或并联使用，从而实现液-液相反应、气-液相反应、液-固相（催化）反应、气液固三相（催化）反应。微反应器设备根据其主要用途或功能可以细分为微混合器，微换热器和微反应器。由于其内部的微结构使得微反应器设备具有比表面积，可达搅拌釜比表面积的几百倍甚至上千倍。微反应器有着传热和传质能力，可以实现物料的瞬间均匀混合和有效的传热，因此许多在常规反应器中无法实现的反应都可以微反应器中实现。连续流工艺-连续流-常州那央生物(查看)由常州那央生物科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。常州那央生物科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为反应器具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)