催化裂化耐火浇注料需要具备什么特点催化裂化耐火浇注料需要具备特点：1采用国际耐火材料行业***新技术，复合低水泥和自流工艺，红柱石，使材料具有良好的施工性能和长周期的使用寿命；2材料中氧化铝含量高、纯度高、杂质低，能保证高温性能及还原性气体氛围内的长时间使用；3材料线变化率小、强度高、耐磨性能优良，红柱石厂家，能有效地阻止油气对耐火衬里的侵蚀及对运行设备本体的腐蚀；4100余套炼油厂催化裂化装置应用，20余年装置的安全运行；催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、qi油和柴油等的过程。催化裂化原料是yuan油通过yuan油蒸馏（或其他石油炼制过程）分馏所得的重质馏分油;或在重质馏分油中掺入少量渣油，或经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油；或全部用常压渣油或减压渣油。在反应过程中由于不挥发的类碳物质沉积在催化剂上，缩合为焦炭，使催化剂活性下降，红柱石价格，需要用空气烧去（见催化剂再生），以***催化活性，并提供裂化反应所需热量。催化裂化是石油炼厂从重质油生产qi油的主要过程之一。所产qi油辛烷值高（马达法80左右），新疆红柱石，裂化气（一种炼厂气）含bing烯、丁烯、异构烃多。高炉炉喉、炉身上部及炉身中部用耐火材料炉喉承受炉料下降时的直接冲击和摩擦，极易磨损，多采用高强度的粘土砖和高密度的高铝砖砌筑，并采用铸钢板保护。炉身上部和中部温度不超过700℃，无炉渣形成和炉渣侵蚀，除承受炉料滑行与冲击以及热烟气所携粉尘的摩擦而导致机械磨损外，主要是铅、锌侵入沉积，使衬砖***变的脆弱，甚至鼓胀，还有碳素沉积及粘结物的作用，使炉衬开裂和结构松散。整个炉体中该部位损毁较轻，一般采用氧化铁含量较低的致密粘土砖或高铝砖砌筑。工业窑炉有多种，耐火材料在工业窑炉中会受到各种的侵蚀，如钢液、铁水的侵蚀，熔渣(酸性或碱性渣)、温度的变化、热应力的影响，气氛的变化(尤其还原性气氛)对耐火材料的损坏影响等。所以耐火材料需根据工业窑炉的工作环境具备相应的特性，其中抗CO侵蚀性是其中一种。抗CO侵蚀性是指耐火材料在CO气氛中抵抗开裂或崩解的能力。耐火制品在约500℃(300~600℃范围)遇到强烈的CO气氛时，会发生化学反应2C0=CO2+C，分离出的游离碳会沉积在制品铁点的周围，使制品po裂或损坏。高炉冶炼过程中，炉身400~600℃的部位，由于上述原因而使耐火制品开裂和***结构疏松，是高炉炉衬损毁的重要原因之一。降低耐火制品的氧化铁含量和气孔率，可以增强其抵抗CO的侵蚀能力。可喜的是:蓝晶石、红柱石、硅线石具有抗CO的侵蚀能力。红柱石-红柱石价格-正博亚(诚信商家)由郑州正博亚实业有限公司提供。“红柱石，蓝晶石，硅线石”选择郑州正博亚实业有限公司，公司位于：河南省郑州市上街区工业路街道工业路123号西楼403，多年来，正博亚坚持为客户提供好的服务，联系人：李女士。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。正博亚期待成为您的长期合作伙伴！)