碳化硅耐火材料在冶金行业的应用(1)轧钢。刚玉碳化硅滑轨砖，非金属陶瓷换热器用于轧钢加热炉，红柱石，碳化硅马弗罩用于铁的氧化皮还原炉。(2)钢铁制造。在炼铁高炉的炉膛、炉膛、腰部和水口区域使用碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖或石墨碳化硅砖。高炉水口采用碳化硅砖与氮化硅结合。含有碳化硅和非晶材料的Al2O3-SiC-C复合砖用于罐和混合炉的内衬，以及铁沟材料和提取污泥中。(3)钢铁制造。在炼钢方面，碳化硅用于制作钢水测温套，含碳化硅的不燃砖用作钢桶内衬，碳化硅质的Al2O3-SiC-C砖用于连铸长水口砖和整体塞棒。耐火材料与隔热保温材料的区别耐火材料耐温能在1200度以上，其中耐火材料有些是不隔热的，例如耐火砖，能直接接触热源，但隔热效果基本没有。陶瓷纤维、高硅氧等等均属于耐火材料，也能隔热。隔热效果差于隔热材料隔热材料一般在800度以下，热阻大，导热系数低，孔隙率高，从而减少热损失，简单来说，隔热材料就是把大部分的热量储存起来，只让一小部分的热量通过空气流失，因而隔绝了热量。玻璃纤维、岩棉，气凝胶毡等等。特种黏土砖理化指标的he心是低气孔率、高荷重软化温度和高强度。研发的技术思路主要有以下几方面:(1)原料选择。特种黏土砖，还是黏土砖范畴，Al203，红柱石产量，含量小于48%，故主体原料还是焦宝石，红柱石浇注料，但焦宝石必须要充分烧结并是以莫来石晶相为主的原料。此外，选择M45莫来石。M45莫来石有多种品牌，其中一种是由硬质黏士经过适当处理(如湿法工艺)，后经高温煅烧(大于1500℃)而成，此原料以莫来石晶相为主，没有或有少量方石英，余为玻璃相。(2)合适级配与生产工艺。按结晶化学紧密堆积原理，原料采用粗、中细、微细多级配料，红柱石色散，尤其引人微细粉或微粉。生产工艺如结合剂的选择、用量、加入方式、基质均化、烧成制度等参数。(3)引人易烧结的烧结剂，提高耐火材料的微气孔率。这是开发低气孔高荷重软化温度特种黏土砖的特点与关键所在。所选的烧结剂是天然复合的三石矿物，粒度微细(-200目或-325目)主要机理是:烧结剂的成分为Al2O3-SiO2-Fe2O3(尚含TiO2、R2O)系，此系统在1200~1300℃易形成液相，液相促使莫来石的生成、发育，增多基质的莫来石强化基质，同时封堵材料中气孔，降低材料气孔率。正博亚(图)-红柱石浇注料-红柱石由郑州正博亚实业有限公司提供。行路致远，砥砺前行。郑州正博亚实业有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为非金属矿产具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)