企业视频展播，请点击播放视频作者：安美科技股份有限公司切削液浓度的重要性与检测方法浓度是我们在使用切削液过程中应首先关注的一个重要指标。浓度过低会导致润滑、防锈性能降低和***急剧增长，从而影响刀具的使用寿命、工件的加工精度和设备的工作效率；浓度过高，则可能引起加工过程中泡沫增加，并造成对操作者皮肤的刺激，从经济角度看也是一种浪费。在使用过程中，受工件的表面携带、有效成分的不平衡消耗、水分蒸发等因素的影响，全合成切削液的浓度会不断改变，因此需要对全合成切削液进行定期监测，以便根据浓度变化及时地补加新液或补水，以维持全合成切削液的有效工作状态。目前，全合成切削液的检测方法有折光法、酸解破乳法、化学滴定法和仪器分析法等。由于全合成切削液在使用过程中受设备漏油的影响，酸解破乳法所计算出的浓度通常高于实际有效浓度。因此，对于全合成切削液，需要根据全合成切削液的组分特点和劣变程度来选择合适的检测方法，并综合多种方法确定在用液浓度。厂家对切削液的使用建议对全合成切削液的正确使用以及细心的***都可以达到延长机械使用寿命的目的，以下是厂家对切削液的使用建议：1、应使用乳液型全合成切削液，浓缩液矿物油含量应在50％以上全合成切削液中除了必须具备复合极压润滑能力外，还必须具有足够高的油性，能够为切削提供有效的机械润滑能力。2、全合成切削液使用浓度应在15％以上虽然不同的全合成切削液由于配方不同，使用过程中对浓度的要求会各不相同，但针对气门导管和座圈的材料特性，在切削中全合成切削液必须同时具备提供高强度的极压润滑、边界润滑、机械润滑的能力，适当提高全合成切削液可以非常有效地使刀具使用寿命得到延长和工件表面加工质量，这其中提高全合成切削液所增加的消耗费用对于企业来说则是不足挂齿的。1、加工时，镁迅速氧化，在使用切削液的环境中，则氧化过程形成的氢气可能发生意外，即便在低温环境也存有切屑自燃的***；2、为防止镁合金零部件产生腐蚀，须明确要求供应商提供的产品为镁合金加工切削液，其中游离酸指标含量须小于0.2%；3、从切削液使用角度来说，务必选取稳定性能的产品；由于加工过程会有大量的镁溶解在工作液中，这导致水的硬度骤然增加；4、全合成切削液具有四项基本功能：润滑，冷却，清洗，防锈。镁合金加工时应充分保持切削液的高水位，及其时降低切削温度。考虑到镁的化学特性，再度强调，全合成切削液的选择应避免采用可燃、具备强氧化性及含水量较高的液体，进而防止工作液遇高温镁屑燃烧或反应发热起火；从这些角度看，选用乳化液的好处会更为明显。要设立切削液定期更换的周期标准。镁合金工件的镁垢形成，就与工作液长时间不更换有部分关联。相对于镁合金加工的整体风险防控，定期更换切削液的成本是微不足道的，乃至是能够忽略不计的；千万不可以有“工作液状态还可以，只要不发臭，能用多长时间就用多长时间”的侥幸心理。提议更换周期：90天-120天，90天以后，须观察工作液情况，按时更换；全合成切削液-玻璃用全合成切削液生产厂家-安美amer由安美科技股份有限公司提供。安美科技股份有限公司实力不俗，信誉可靠，在广东东莞的润滑油（脂）等行业积累了大批忠诚的客户。安美amer带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)