在智能化技术飞速发展的今天，汽车用户对汽车内饰的需求已不仅仅局限于出色的外观设计，对应用了多种“黑科技”的智能化内饰也愈加青睐。目前，与内饰外观设计融为一体的未来汽车内饰座舱设计已成为整车内饰的一大亮点，imd注塑生产厂家，吸引消费者的眼球。下面介绍下汽车领域的“一匹黑马”--IMD工艺IMD为InMoldingDecoration的缩写，即模内成型工艺。通过IMD工艺，可在模内注塑成型塑料面板的同时将膜片附在面板表面，一次性即可得到带有功能纹样的装饰件，IMD工艺所得的装饰件表面质量较高，适合大批量生产。其工艺流程较为简单：将印刷好的薄膜，通过3D成型/冲切得到与注塑模具相对称的PET膜片，膜片真空吸附在模具上，粒状树脂原料通过注塑成型、冷却成型的同时，膜片上的油墨层将热转移到注塑成型物上。裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲***孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：iml工艺工序具体说明如下：1.裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。2.平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。3.油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。4.贴保护膜：避免在冲***孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。5.冲***孔：剪切工序的***孔有时也要事先冲孔。6.热成型（高压或铜模）：用高压机或铜模在预热状态下成型。7.剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。8.材料注塑：把成型后跟前模立体薄膜放到前模上，注塑出iml工艺成品。IML工艺是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的pc/sbs等材质注入金属模内与膜片接合，使印刷有图案的膜片与pc/abs等材质形成一体而固化成产品的一种成形方法。IMD是目前国际流行的表面装饰技术，因为图案在片材与材质中间，所以没有被刮花和磨擦掉的可能性，并可长期保持颜色的鲜艳而不退色。Iml/imd工艺特点：丝网印刷的精美图文、标识模内镶件注塑，不受磨擦或化学腐蚀而消失；耐划伤、耐腐蚀性强、使用寿命长；图文、标识及颜色设计灵活可随时更改，而无需更换模具；外观形状、颜色多样可根据客户提供方案设计；让图文轻易三维化，让工业设计轻松实现理想的产品设计方案；防水、防尘、耐用、可反复清洗，imd注塑哪家好，保持外观亮丽如新；功能按键柔韧手感好，按正常使用，按键寿命可达500万次以上；能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果；视窗区（无印刷区域）有极高的透明度（透光率92%）；由于IML工艺产品集装饰性的功能性于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IML工艺立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具IMD工艺----模内装饰镶嵌注塑技术，是一门较新的面板加工工艺，从20世纪90年代初开始，珠海imd注塑，由双层胶片层问黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面板的刻板模式，发展到山薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。IMD技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工***好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。imd注塑生产厂家-珠海imd注塑-不一样塑胶科技(查看)由深圳市不一样塑胶科技有限公司提供。深圳市不一样塑胶科技有限公司在工艺礼品加工设备及配件这一领域倾注了诸多的热忱和热情，不一样塑胶一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：祁兰萍。)