高频淬火机的基本工作原理：将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火)，使工件表面层淬硬更多使用淬火设备的案例和方案欢迎您的来到。a.淬火件含碳量过低应预先化验材料成分，保证淬火件的含碳量。b.表面氧化，脱碳严重，淬火钱要清理零件表面的油污，斑迹和氧化皮。c.加热温度太低或是加热时间太短正确调整电参数和感应器与工件间的相对运动速度，以提高加热温度和延长保温时间。可以返淬前应进行感应加热退火。d.零件旋转速度和零件（或感应器）移动速度不协调而形成软带，调整零件转速和零件（或感应器）移动速度。当零件移动速度1-24mm/min时，零件旋转速n=60r/min即可避免淬火软带的形成。e.感应器高度不够或感应器中有氧化皮适当增加感应器高度，经常清理感应器。在高频淬火的性能及特点上：1、加热快：快加热速度不到1秒，(速度快慢可调节控制)2、加热广：可加热各式各样的金属工件(根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈)3、安装方便：连接电源，感应圈和进出水管即可使用；体积小、重量轻、使用非常方便4、操作简便：几分钟即可学会5、启动快：通水通电后即可启动加热6、耗电少：比老式电子管高中频设备节电70％左右，工件越小耗电量越小7、效果好：加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度)，升温快，氧化层少，退火后无废品8、功率可调：无极调节输出功率9、保护全：设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护10、温度可控：通过设定加热时间及红外线测温仪，来控制工件加热的温度，高频淬火机加工工艺，这样可把加热温度控制到一个技术点上，也可根据需要增加保温功能。11、安全性高：免除了产生近万伏高压的升压变压器FW250分度头主轴采用高频淬火设备进行热处理的具体工艺FW250分度头主轴的材料为45钢。热处理技术要求：除法兰盘与中部硬度≤30HRC，其余为45-50HRC。为满足其技术要求，采用高频淬火设备进行热处理，效果良好。（1）工艺流程下料一锻造一正火一粗加工一调质一机械加工一φ48.2mm段局部淬火、回火一机械加工一感应淬火、回火一精加工。（2）热处理工艺1）正火。采用高频淬火设备，加热温度为830-850℃，出炉空冷。2）调质。毛坯经粗加工后进行调质处理。其淬火加热温度为820-840℃，先水淬30s左右再入油冷却；高温回火温度为610-630℃，空冷。淬火硬度≥50HRC，回火后硬度为235-265HBW。3）φ48.2mm尺寸局部淬火、回火。选用高频淬火设备进行局部淬火。其淬火加热温度为820-840℃，先水淬20s左右再入油冷却；回火加热温度为340-360℃。局部淬火部位硬度为45-50HRC，径向圆跳动不大于加工余量的1/2。4）法兰盘与中部感应淬火、回火。采用高频淬火设备，感应器选择自喷水式结构，其内径为淬火部位外径+（4-6mm）。淬火冷却介质为清洁水。其淬火加热温度为880-900℃，阳极电压为13.5kV，阳极电流为6A，屏极电流为1.2A，主轴连续淬火的相对移动速度为100mm/min。回火温度为280-300℃，回火后，硬度＜30HRC。5）校直。对个别畸变超差件，可采用200kN液压校直机校正。校直后进行低温回火，以消除残余应力。玉树高频淬火机加工工艺服务至上「在线咨询」由郑州领诚电子技术有限公司提供。郑州领诚电子技术有限公司是从事“淬火生产线,调质生产线,感应加热设备,中频透热炉”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：李经理。同时本公司还是从事钢筋在线退火设备，铜棒料在线退火设备，钢棒在线退火设备的厂家，欢迎来电咨询。)