电机发热的原因和处理方法3、电机的不正常振动或噪音这种情况属于电机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良、转轴弯曲，端盖、机座、转子不同轴心，紧固件松动或电机安装地基不平、安装不到位造成的，也可能是机械端传递过来，应针对具体情况排除。4、电机缺相几乎有一半以上电机烧毁都是由于电机缺相运行引起的。缺相常常造成电机不能运行或启动后转速缓慢，或转动无力电流增大有“嗡嗡”的响声现象。造成缺相运行的主要原因如下：电源线路上因其它设备故障引起一相断电，接在该线路上的其它三相设备就会缺相运行。断路器或接触器一相由于偏电压烧毁或接触不良造成缺相。电机接进线由于老化、磨损等原因造成的缺相。电机一相绕组断路，或接线盒内一相接头松脱。电动机允许起动次数及间隔时间的规定电动机起动次数及间隔时间的规定1、正常情况下，鼠笼式电动机允许在冷态情况下，启动两次，每次间隔时间不得小于5分钟，热态情况下，允许起动1次；不论是冷态还是热态，电动机起动失败后，均应查找原因，以确定是否进行下一次起动。2、事故情况下(为避免停机，限制负荷或对主设备造成危害)，电动机的起动次数不分冷热态，均可连续启动两次;40kW以下的电动机，起动次数不受限制。3、正常情况下，直流电动机的起动次数不宜过频，低油压试验时，起动间隔时间不小于10分钟。4、事故情况下，直流电动机的起动次数及时间间隔不受限制。5、电动机(包括直流电动机)进行动平衡试验时，起动时间间隔为：(1).200kW以下电动机(全部380V电动机，220V直流电动机)，时间间隔为0.5小时。(2).200-500kW电动机，时间间隔为1小时。包括：凝结泵、凝升泵、前置泵、岸边补水泵、炉循环泵、#3皮带机、#6皮带机。(3).500kW以上电动机，时间间隔为2小时。包括：电泵、碎煤机、磨煤机、送风机、一次风机、吸风机、循环泵、热网循环泵。拆装电机的方法和技巧在检修电机时经常需要将电机拆开，若拆卸不当会损坏电机。因此，电机维修人员必须掌握正确拆卸及装配电机的技术。拆卸电机时应按下述步骤进行：1、拆除外部所有接线，并标记好各线端，尤其是具有极性的线端（直流电机）。2、拆卸皮带轮或联轴器，记录联轴器与轴台距离。3、拆除换向器侧端盖及轴承盖螺钉，打开端盖。4、打开换向器侧端盖的通风窗，从刷握中取出电刷，拆下接到刷杆上的连线并做好标记。5、在拆卸换向器侧端盖之前，在端盖与机座的接合处做好标记，然后垫上木板，用铁锤均匀地敲打端盖边缘，使端盖止口慢慢地脱离机座及轴承外套圈。再标记好刷架位置，取出刷架。6、用厚纸或布将换向器包好，以保持换向器清洁干净并避免碰伤。7、拆除轴伸侧的端盖螺钉，将电枢连同端盖从定子铁芯内抽出，操作时应注意不要碰伤电枢绕组。8、欲更换轴承，可拆除轴伸侧的轴承螺钉，取下轴承外盖、端盖及轴承。9、拆下的所有零部件，应按拆卸顺序放置并保存好，以免遗失，且有利于装配时得心应手。10、在装配电机时，其操作步骤与拆卸时相反，只需按标记将各零部件及接线复位即可。)