企业视频展播，请点击播放视频作者：衡水广润工程橡胶有限公司【网架钢支座】用材料的材质及机加工精度做了详细的规定：【网架钢支座】用材料的材质及机加工精度做了详细的规定：1.【网架钢支座】用聚四氟乙烯板应采用新鲜纯料模压而成，严禁使用再生料、回头料模压加工的板材。聚四氟乙烯原料的平均粒径不得大于50μm。模压成型压力不得小于30MPa。聚四氟乙烯板应与基层钢板粘结，其粘结后的剥离力不小于5N/mm。2：【网架钢支座】球冠衬板凹球面商应镀上厚度不小于100μm的硬铬层，镀铬层表面终粗糙度R.不得超过3.2μm。3：球型支座平面滑动部分用不锈钢板，应采用弧焊与基层钢板焊接，不锈钢板厚度应根据聚四氟乙烯板与不锈钢板的尺寸差确定，但不得小于1.5mm，焊接后不锈钢板应与基层钢板密贴，不锈钢板的表面平面度偏差为△Z≤0.0003L，L为聚四氟乙烯板的直径。8.【网架钢支座】和盆式橡胶支座均为轴对称体，成品抗震盆式支座安装方便，一般可通过轴对称有限元应力分析来了解支座钢体及其支撑混凝土的应力分布。为了解不同曲率半径的球型支座应力分布及其对支承混凝土应力分布的影响，对三种曲率半径的球面进行了应力分析。实际桥梁支座支承在桥墩、台顶冒混凝土上，支座承压后混凝土将发生弹性压缩，支座将与混凝土共同发生变形，支座处于弹性支承状态。混凝土共同作用高度取一倍支座直径D，宽度考虑局部承压作用范围取1.5D。【网架钢支座】四氟板的设计应力通常较高，因此作用于支承混凝土上的局部承压应力也高。为此一般要求混凝土标号在***0以上。可见支座下水平截面的中心部位混凝土承压，钢盆边缘部位混凝土出现拉力，该拉压力随支座球面半径R的增大而增大。在支座中心垂直截面下约0.125D高度范围内，混凝土为受压区，以下部位混凝土受拉，拉压力位移支座下0.3D~0.375D处。该主拉应力下开裂，成品抗震盆式支座支持定做，必须在支承混凝土顶面及之支座下一倍直径高度范围内，布置适当的网状钢筋。根据以上有限元应力分析，表明支座钢体以承压为主，成品抗震盆式支座来图定做，设计时可由构造尺寸而定。网架钢支座钢网架平面安装：【网架钢支座】钢网架平面安装：1）放球：将己验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半：2）放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。【网架钢支座】平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，无锡成品抗震盆式支座，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。4）平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网接顺序，防止平面网架变形。5）【网架钢支座】平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边20—30mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊﹨爬坡焊、平焊等焊接位置。6）球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。7）焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊20-30mm处收弧。8）【网架钢支座】焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。网架钢结构支座设计分析目前，建筑钢结构的实际设计中。结构分析常常是线弹性分析，在条件允许的情况下，通常可以考虑新近的有限元软件和几何非线性和钢材的碳素性能，它为建筑结构进行的分析提供了条件。结构分析设计说明了不是所有的结构分析都需要用到软件，典型的结构可以通过调查力学手册等工具书分析内力和变形原理，简单的结构可以通过手算的方式，复杂的结构则可以运用建筑模型的运行程序进行消息的分析。网架钢结构支座根据工程的结构和支座的使用性能，将钢结构支座分为四个类型，GKGZ即型钢结构抗震钢球支座，GJGZ型钢结构减震钢球支座、GKQZ型钢结构抗震球型钢支座、GJQZ型钢结构减震球型钢支座网架钢结构支座构件设计构件的设计首先是材料的选择，比较常用的是q235(类似a3)和q345(类似16mn)。通常主要结构使用单一钢种以便于工程管理，经济考虑，也可以选择不同强度钢材的组合截面。当强度起控制作用时，可选择q345；稳定控制时，宜使用q235，构件设计中，现行规范使用的是弹塑性的方法来验算截面，这和结构内力计算的弹性方法并不匹配。当前的结构软件，都提供截面验算的后处理功能。无锡成品抗震盆式支座-衡水广润滑动支座由衡水广润工程橡胶有限公司提供。行路致远，砥砺前行。衡水广润工程橡胶有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为工地施工材料具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)