四.铸件粘砂原因：涂料耐火度不够，涂层或砂型与高温金属液接触发生化学反应，使铸件表面形成一种极难清理的物质，壁厚对球铁铸件的影响，通常称为粘砂，浇注温度对球铁铸件的影响，流涂法也会产生粘砂现象。措施：1.改变涂料骨料成分，提高涂料耐火度选择高铝矾土粉，锆石粉等耐火填料。2.增加涂层厚度，但厚度不能超过涂层厚度要求的值，过厚会产生涂料皮等铸造缺陷。3.提高流涂涂料波美度，不超过28，否则流动性会降低。4.有些铸件局部存在过热现象，流涂极易粘砂，在流涂前在热节位置涂刷耐火度高的涂料，能够有效的防止粘砂。⑸Ti钛是较强的脱氧剂，脱氧能力强于硅而弱于铝。其脱氧产物因钛含量不同而不同。当Ti＜0.2%时，脱氧产物是TiO2或Ti3O5。Ti的脱氧产物尺寸为16~18μ，近似球状，并均匀地分布在晶粒内部。另外，Ti在钢液中还可形成高度弥散的TiN，其尺寸为4~14μ，可作为非自发结晶，而细化晶粒。TiN还可防止铸钢件产生脆性断口。当Ti含量为0.06%时，沿晶界会形成片状共晶硫化物而降低钢的冲击韧性。因此，钛脱氧时，钢中适宜的钛含量为0.02~0.06%。通常为防止AlN对铸钢件性能的不良影响而采用钛代替铝终脱氧。⑹Zr锆是极强的脱氧剂，在1650℃时，球铁铸件砂型紧实度的要求，锆的脱氧能力强于铝，只需加入少量的锆终脱氧，便可获得氧含量极低的钢。锆的脱氧产物为直径3μ的小球。Zr脱氧时形成的ZrN，可作为非自发结晶，细化晶粒，同时还可防止脆性断口。⑺RE也是良好的脱氧剂。稀土金属通常是镧（La）系元素的总称。La、Ce、Pr、Nd四个元素与铸钢生产较为密切，稀土的脱氧能力强于Zr、Al、Ti，接近于Be，而稍低于Ca、Mg。采用稀土脱氧有如下特点：①脱氧反应的同时伴随有脱硫反应。RE能同时与O、S反应，生成稀土氧化物、稀土硫化物和稀土氧硫化物，同时降低钢中的氧和硫。②稀土氧化物、硫化物熔点高、密度大、质点小，不易排出而滞留于钢中。③稀土金属的突出优点是，使钢中夹杂物球化，而有利于提高钢的性能。（3）、其它原材料的选择其它原材料包括固化剂、涂料、粘结剂、脱模剂、封箱泥条等，这些原材料的选择，既要考虑其质量问题，又要考虑其与主要材料的匹配如采购、运输方便等问题。因为这些原材料对铸件质量的影响不是主要的，辽宁铸件，但对铸造成本的影响也不容忽视，如固化剂加入量的不同，不但由于影响造型过程的生产效率而影响生产成本，而且还影响材料费用辽宁铸件-球铁铸件砂型紧实度的要求-承德神通铸材(诚信商家)由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司实力不俗，信誉可靠，在河北承德的铸造模等行业积累了大批忠诚的客户。承德神通铸材带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)