造成反应釜腐蚀的根源可归结为一点，即物料中含有一定量的Cl-，特别是含有HCl。含有Cl-的物料一方面会使金属发生晶间腐蚀，这是由于设备在制造过程中焊接及热变形，温度可升到910℃以上，而奥氏体不锈钢在400～850℃范围缓慢冷却时，在晶界上有高铬的碳化物Cr23C6析出，因此就出现了贫铬区，含铬低于11%的不锈钢在腐蚀的溶液(含Cl-溶液)中是不抗腐蚀的。从表面深入到内部，使金属失去了强度。另一方面，含有Cl-的物料有时还会导致奥氏体不锈钢的应力腐蚀(是金属在拉应力和腐蚀及一定的温度的共同作用下所引起的)。化工生产作业中使用的反应釜，搅拌器是其主要装置之一。在实际运行中，搅拌器对转速有着较高的要求，电动机的使用是适应减速器开展整个运动期间的搅拌。使用的减速器装置，若采取立式安装方式，必须要确保装置保持良好状态，确保不存在振动以及泄漏等情况，实验室反应釜，而且要为正常使用的状态。这需要做好日常维护工作，确保其处于运行状态。一般来说，减速器转动环节极易发生振动的情况，小型不锈钢高压反应釜，若不及时调整很容易影响生产。从振动发生的原因角度来说，主要因素如下：①反应釜内负荷过大或者加料不够均匀；②反应釜齿轮中心距不合理，或者齿轮侧隙的把控不合理；③反应釜的齿轮加工质量不达标，反应釜，精度误差较大。在实际应用中，减速器试车的过程中，实验室用反应釜，温升若高于标准，很有可能是因为轴弯曲变形或者轴承磨损、轴承松动等。为保证化工生产的效率和质量，必须做好反应釜的日常维护。对传统装置进行维护时，要注重减速器的维护。严格按照维护标准和规范，结合减速器的特点和特性，做好日常检查和维护，上确保减速器装置处于的运行状态下，确保化工生产效益.单位体积加热介质的所含热量大1耐的O.SMPa(压力)蒸汽的热烩约为8000U(1900keal):1耐温度160℃导热油的热烩约为251ooU(60000keal)。即在加热介质进口阀门关闭后，油加热反应釜仍保留较大的热量。当油温高于反应物温度时，仍能传导热量。对于既需要加热又需冷却的制胶反应釜来说，布置冷却面时应考虑此因素。对于温度需要急剧变化的装置来说可考虑增设将热油及时导出(如冷油置换)的系统。.加热介质温度高油温一般为160℃以上。从安全出发，对反应釜及管路系统要注意密封，采用耐油、耐压、耐高温的材料，防止热油泄漏。导热油加热反应釜的工艺设计通常，反应釜的工艺设计包括反应釜的容量、热负荷的确定以及传热面的计算，可以通过物料平衡、热量平衡与传热计算得出。这里主要谈的是与“油加热”相关的一些注意点。反应釜-誉金机械诚信为本-实验室用反应釜由临朐誉金机械设备有限公司提供。临朐誉金机械设备有限公司在化工设备这一领域倾注了诸多的热忱和热情，誉金机械一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：王经理。同时本公司还是从事管式换热器，列管式换热器，螺旋管式换热器的厂家，欢迎来电咨询。)