高盐废水双滚筒刮板干燥机，蒸发母液干化装置，含盐废水干化设备使用安全技术操作规程滚筒刮板干燥机、氯化钠母液干燥机、母液干燥机、***钠母液干燥机、氯离子母液干燥机、氟离子母液干燥机、杂盐母液干燥机、富集母液干燥机、滚筒刮板干燥机厂家、高盐母液干燥机、母液减量化设备一、刮板滚筒干燥机设备特点刮板滚筒干燥机传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致，除盖散热和热辐射损失外，其余热量全都用于筒壁湿料膜的蒸发上，热效率可达70%-80%.二、刮板滚筒干燥机操作弹性大，适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等，都可以改变滚筒干燥机的干燥效率，且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大方便，使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。三、刮板滚筒干燥机干燥时间短。物料的干燥周期一般只有10～300秒，适合于热敏性物料。若将滚筒干燥机设置在真空器中，则可在减压条件下运行。四、刮板滚筒干燥机干燥速率大。由于涂抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3～1.5mm，且传传质方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸发强度。五、刮板滚筒干燥机结构形式可分为二种形式:单筒、双筒干燥机。另外也可按操作压力分常压和真空两种形式。卧式转鼓薄膜蒸发器，含盐废水刮板干燥机，高盐废水双滚筒刮板干燥机，蒸发母液干化装置一、卧式转鼓薄膜蒸发器工作原理卧式转鼓薄膜蒸发器，是一种将附着在回转的转鼓外壁上液相物料（呈薄膜状）以热传导的方式进行连续操作的蒸干（干燥）设备，料液经布料装置（或者受料盘）在回转的转鼓外壁上形成液膜，酵母刮板干燥机，被转鼓内筒连续通入的热源（一次蒸汽、导热油等）加热而蒸发，料膜干燥后粘附在转鼓外壁，干物料由转鼓另一侧的固定刮下，然后经排料装置（螺旋输送机、溜槽等）排出装袋。转鼓薄膜蒸发器的设计关键是将料液均匀地分布在滚筒上，本设备为下部进料转鼓浸液式布膜，适用于流动性好的溶液、浆状悬浮液、浑浊液等物料，它是将转鼓浸入料液中，在转鼓的转动过程中直接成膜，转鼓浸入的深度一般控制在20-30㎜范围内，形成的膜厚为0.5-1㎜，比较均匀。物料在蒸发过程中，产生的二次蒸汽和其他废气经密闭收集，进入一级喷淋塔洗涤之后接入厂区废气收集总管，然后再进一步处理后排空。二、卧式转鼓薄膜蒸发器设备特点设备精度高、转速慢，工作稳定，实现了连续操作（连续进料、连续干燥、连续排料），整台设备密闭式设计，现场异味小。热量由转鼓内壁传递，热；转鼓排水采用虹吸器技术，确保转鼓内冷凝水在设备运转的过程中连续排出。转鼓外表面电镀硬铬，精加工成镜面，配置特殊不锈钢，架可微调，刮料均匀，设备的耐磨和耐腐蚀性好。干燥后的固体物料含湿率低，出料含水率5-8%。一、高盐废水双滚筒刮板干燥机，蒸发母液干化装置，含盐废水干化设备使用安全技术操作规程：使用本机前应先通读全部使用说明书，然后再开机操作。开机：⑴首先检查电机减速齿轮箱是否有油，电线是否连接可靠。⑵管路是否连接可靠。⑶料槽内是否清洁无杂物。⑷蒸汽（导热油）管路是否连接牢靠。以上检查完毕，然后打开总电源，开机操作控制面板上的按钮。检查各点电机转向是否正确。⑴打开控制柜内的总电源开关，工业盐刮板干燥机，按面板上总电源按钮。⑵按滚筒干燥机主电机按钮，刮板干燥机，听电机运行声及滚筒运转是否平稳、正常。注意在开启转动电机前要让脱离滚筒⑶打开蒸汽阀门到设定压力（≤0.6Mpa）。预热滚筒2～3h，使滚筒整体热涨均匀后再开启排风罩及加料槽的蒸汽加热阀（≤0.2Mpa）。⑷将慢慢靠上筒体，根据间歇调节微调螺栓，使紧贴筒体，但又不伤筒体表面。⑸打开排湿风机，同时打开浆料进料阀，控制下料速度。打开溅料转轴，调节转速至均匀布料。⑹根据沾料情况再一次调节的压紧力度，使滚筒表面的物料能够顺利铲落，但是也不要太紧而损伤滚筒面。（7）开启出料绞笼及下料关风机。（8）检查滚筒端面刮料是否干净。检查料液位是否正常，并根据液位调整进料量。关机：⑴首先关掉浆料下料阀。⑵关掉各蒸汽进口阀。⑶关掉溅料器。（4）当滚筒表面物料被刮干净后关主电机电源，关排风机及出料绞笼及下料关风机。（5）现场清扫。)