去毛刺工艺的选择；??在板料冲压生产中，自动双面去毛刺机厂家，金属冲压件占绝大多数，而有些金属冲压件必须在除毛刺后才可转入后续加工。或直接进入产品装配，交付用户使用。不同的金属冲压件，从经济合理的角度考虑，应选用各种不同的去毛刺工艺，以确保产品质量好、生产、成本低。去毛刺工艺的合理选择，自动双面去毛刺机，尤其对固定资产***，包括设备、厂房、环保及工艺装备等***影响显著。即便是已建成生产的工厂和老企业，也涉及到在现有条件下选用哪一种去毛刺工艺在技术上、经济上合理的问题，因此冲压件工艺和选择去毛刺工艺时不可忽视。??在保证质量的前提下，成本低是选择去毛刺工艺的基本原则。但在具体选用时，应考虑如下主要问题：①冲件的材质、料厚、尺寸大小及形状。②冲压件的技术要求：冲件除毛刺是否周棱倒圆角？冲件表面是否除锈去污？是否允许剪切面、外表面在去毛刺过程中轻微碰伤及划痕？是否防锈处理？③冲压件采用什么冲载工艺及冲模结构？大可能出现的毛刺高度及毛刺根部厚度是多少？冲模刃口磨损刃磨前及失效报废前可能产生的毛刺情况及大小如何？④冲压件年总产量及投产批量。⑤限定生产时间、效率及与冲压设备匹配关系及可能性。⑥环境污染情况及改善与治理措施。⑦要求达到的机械化与自动化程度。⑧***、工人等条件及制约因素。??合理选用去毛刺工艺的制约因素很多，往往要迁就现有生产条件、工人技术素质及操作习惯，合理选用恰当去毛刺工艺对提高生产效率和产品的质量、降低制造成本有着重要的影响。??针对实际状况选用一种加工质量稳定，生产，方便且能保证零件本身形状尺寸和位置精度的去毛刺产品和方法呢？??一、传统方法：在机械去毛刺中，目前常用的手段有不织布产品、搓刀、固结砂轮、铲刀、钢丝刷、针刷、研磨砂带等。使用搓刀去毛刺，毛刺并没有去除干净；使用涂附类砂带，也会形成细小二次毛刺，甚至有表面现象；而使用钢丝轮则会磨削过度。??二、新方法：磁力去毛刺??特点：??1.精密零件去除毛边、倒角、抛光、洗净等研磨工作一次完成??2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工??3.加工速度快，操作简单安全，成本低??4.成品加工后不变形，不影响精度新型全自动精密小薄片零件抛光机主要特点：主要解决各种精密薄片零件去毛刺、倒角、去除磨床纹路、镜面抛光，经过去毛刺抛光后的薄片零件表面粗糙度可达0.1-0.01mm以下；在去毛刺研磨过程中不会出现黏在一起不脱落，自动双面去毛刺机设备，不会出现粘在一起的地方无法研磨，不会出现阴阳面。可解决精密小薄片零件粘黏抛光不均匀的情况表面光亮度可到镜面，有效提高小精密薄片零件产品品质和精度；新型精密薄片零片抛光机操作简单，省人工，劳动强度低；新型精密薄片抛光工艺更加环保。自动双面去毛刺机厂商-自动双面去毛刺机-捷浩欣工业由捷浩欣工业机械(昆山)有限公司提供。“机械设备及配件，自动化设备及配件，输送设备及配件，机电设备”选择捷浩欣工业机械(昆山)有限公司，公司位于：昆山市玉山镇玉杨路600号3幢，多年来，捷浩欣工业机械坚持为客户提供好的服务，联系人：陈经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。捷浩欣工业机械期待成为您的长期合作伙伴！)