上海染料化工九厂自五十年代起，就使用耙式干燥器，，该厂色酚染料中间体就是利用老式耙干机进行干燥的，物料在容器内被旋转的耙子不断翻滚搅拌，被四根金属敲棒撞击破碎，在夹套蒸汽加热下，真空耙式干燥器，得到含水量低于千分之三的干燥目的。但由于仅靠设备夹套加热，物料受热慢且不均匀，每干燥一批物料湿料1000公斤，含水量30、50左右)需7~8小时。后改用Zma空心轴耙式干燥机后，干燥时间缩短为原来的一半，含水量稳定在千分之三以下。此外，由于干燥时间减少二分之一，被干燥抑料的色光明显提高，且能耗减少百分之五十，这些优点都是老式耙干机的。组随着干燥物料批量的增加，由于耙式干燥器内没有“敲棒”之类的松动措施，在干燥机器壁、耙子及轴上的死角部位，物料堆积越来越厚(有粘性物料)，终影响干燥效果和质量。由此可见，胶厂耙式干燥器，目前的空心轴耙式干燥机只适用无粘性物料的干燥，否则，必须采取松动物料措施，8000l耙式干燥器，即清除上述“死角”部位金属表面的措施。传统的耙式干燥系统用蒸汽（或热水等）通入夹套和中空轴耙齿间接加热物料，一般在真空条件下脱湿，尾气一般有两种处理方法，一是排出后直接排放掉，但是浪费大量热量的同时还污染环境；二是经过冷凝器冷凝收集处理，耙式干燥器，则同样浪费大量热量，且需加大冷凝成本。为了进一步降低真空耙式干燥过程的能耗，使二次蒸汽重复利用并减少尾气处理成本，查阅国内外的MVR热泵系统相关文献资料，根据耙式干燥机的特点，结合机械蒸汽再压缩技术，提出将机械蒸汽再压缩技术应用到耙式干燥工艺中，使用压缩机与耙式干燥机组合形成新的耙式干燥系统，并创立了一种新型的节能干燥工艺。当耙式干燥器处于稳定的运行过程中，系统内包含有两种热力平衡的过程。其中一个过程是干燥器湿份蒸发、冷凝过程中的相变热，通过压缩机输入到系统中的压缩功以及系统热损失向外传递能量的总体能量平衡过程；另一过程是MVR系统中干燥器内加入、排出物料的质量平衡。干燥器内的热力过程分别发生在蒸发侧和冷凝侧，蒸发侧的干燥物料湿份受热蒸发后产生二次蒸汽和干燥后的物料，冷凝侧压缩后的二次蒸汽冷凝为水。耙式干燥器-誉金生产厂家-真空耙式干燥器由临朐誉金机械设备有限公司提供。临朐誉金机械设备有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！同时本公司还是从事耙式干燥机，真空耙式干燥机，耙式真空干燥机的厂家，欢迎来电咨询。)