1952年，林茨-多纳维茨(LD)工艺——也称为碱性氧气转炉工艺——在奥地利开发成功，而且很快就成为了基于铁矿石炼钢的标准。自发明以来，该工艺持续得到优化，在消耗指标、生产率和维修等方面不断改进，如今在世界各地的钢厂成为生产的主力军。普锐特冶金技术及其前身公司对LD工艺进行了大量的研究改进。今天，普锐特冶金技术是转炉炼钢技术的领先供应商之一，无论是全新设备还是高度定制化的特种设备改造项目，都拥有极其丰富的经验和众多成功的业绩。虽然LD工艺已经相当成熟，但普锐特冶金技术坚持深入开发，以进一步改进工艺和设备。现代数值模拟方法，工艺模型，物流模拟，三维建模，等等，都是为此而采用的有效工具。最新的研发方向是，利用数值模型提高工艺控制精度和优化工艺，提高自动化水平以减少危险区域的人工操作，优化设备以延长使用寿命。所有这些工作，加上长期积累的丰富经验，使普锐特冶金技术总能领先竞争对手一步，为我们的客户提供引领潮流的技术方案。特种转炉不仅世界各地几乎所有联合钢厂的碳钢生产都采用LD工艺，高合金钢的生产、高配比废钢和直接还原铁的处理以及高硅铁水的处理也要用到特种转炉。普锐特冶金技术提供各种特种转炉，其中最重要的有底吹转炉(也能喷吹石灰和煤)和复吹转炉。这些转炉的特点是炉底装有天然气冷却底吹风口，并且配备了石灰和煤喷吹设备。底吹保证了出色的熔池混合效果，从而使所有冶金反应接近达到平衡，因此，工艺收得率高于单纯采用顶吹的转炉，工艺控制也更容易。普锐特冶金技术是特种转炉的领先供应商，近年来执行了多个项目。尤其是底吹工艺的设备和自动化水平近年来明显提高，完全满足实际生产标准的要求。射流工艺是特种转炉的最新开发成果之一，它将底吹转炉和热风系统结合在了一起。炉顶喷吹的热风保证了喷入的煤充分燃烧，而且几乎所有热量都被传给熔池。结果，总效率能够达到50%以上，即使大范围改变废钢比也能保证高效生产。亚洲的一家客户已于近期执行了射流工艺的第一个项目。)