PPR管材质量的各种因素一、产品缺陷：局部变色，以致外观色泽不均匀一致①产生原因：PP-R管材是由PP-R树脂经挤出机挤出成型而成。挤出机的作用能使PP-R树脂从晶体塑化到高弹态，pvc钙锌稳定剂，进而再塑化到熔融粘流态这一过程中，如果PP-R原料在挤出成型时所受到热量和压力不当，会使原料状态变化时发生分子构型改变。过高塑化温度***PP-R的分子结构并产生分解变色。同时挤出速度过快，在机筒内产生较高的摩擦热，使物料温度升高而分解变色。②解决方法：要求PP-R管材挤出加工过程中，应避免塑化温度过高和挤出速度过快，引起PP-R树脂分子结构的改变二、产品缺陷：表面斑点，以致外观色泽不均匀一致①生产管材的PP-R树脂原料中如有水分，可能导致挤出成型管材表面形成斑点。管材在挤出成型加土过程中采用真空槽式定径时，水槽中的管子上如有气泡，也会导致挤出成型管材表面形成斑点。②去除原料中的水分或水槽中管子上的气泡。为确保水槽管子上无气泡，须做到:防止水槽的循环泵产生气蚀，水槽中的水面保持在水口以上，增加水槽中水的循环量。三、产品缺陷：表面暗淡无光①生产管材的原料中有水分，可能导致管材表面暗淡无光。挤出加工熔体温度不合适，挤出机挤出的熔融物料不均匀，定径套过短，口模成型段过短等都可能导致管材表面暗淡无光。②去除原料中的水分或调整管材加工的工艺参数。其中调整管材加工的工艺参数包括:选择合适的熔体温度，优化挤出机挤出的熔融物料的均匀性，使用长定径套，增加口模成型段的长度。PVC管材常见发黄问题及荧光增白剂解决办法详解现在市面上很多生产PVC管材的生产厂家都会因为产品没有在经过长时间的使用就开始发黄，这让很多生产厂家感到懊恼，而在生产PVC管材产品的过程中，PVC管材增白剂是影响产品的一个重要因素，下面练达化工小编给大家分享说明一下PVC管材荧光增白剂常见的发黄问题及解决办法：首先，PVC管材发黄的主要原因是稳定剂的用量不够或者品级不好，应该还会有发红的现象，有可能用了质量特别差的稳定剂。但大多数情况是润滑不平衡所带来的问题，润滑过少，特别是外滑过少，钙锌稳定剂，过塑化引起管材变色，发脆;可以加点钛，看看能否盖得住，没有的话就试着添加稳定剂或换掉，如果是钙锌稳定剂则更要注重滑剂的调整。另外，润滑剂影响塑化，碳酸钙被加了管材增白剂等等，还有就是PVC树脂，钙锌稳定剂生产工艺，其它条件相同的情况下，用不好的PVC也会变得更黄，需要更多的稳定剂。一般情况下，都会想到是稳定剂的问题，其实在稳定性足够的情况下，润滑也是非常重要的因素。另外，如果钙粉受潮了，也会影响塑化。管材增白剂厂家采用稳定剂一般要先考虑，不过解决问题一般可以从适当调整润滑体系着手，排除了稳定剂的问题，则***调滑剂，动态平衡。行业内所提到的稳定剂一般不包含剂，但钙锌类稳定剂里一般都会含有剂的。钙锌稳定剂、聚乙烯蜡、硬脂酸钡广泛应用于塑料行业PVC管的稳定剂。长期以来铅盐和钡、镉皂类稳定剂因价廉和性能优良一直主导着世界PVC热稳定剂的市场。传统PVC加工使用的铅盐者镉类热稳定剂虽其具有优良的热稳定性能，但其对身体及环境的危害性超过了其使用优越性。所以未来的市场趋势一定会是钙锌稳定剂。钙锌稳定剂可取代铅盐系、其它钙锌及有机锡稳定剂，满足电线电缆环保卫生要求;具有优异的初期白度和热稳定性，耐硫化污染;具有良好的润滑性和特有偶联作用，赋予填充剂良好的分散性，增进与树脂的包裹，提高制品性能，减少机械磨损，延长设备的使用寿命;兼具增韧和增强熔融作用，塑化流动性好;可赋予PVC混合料良好的均匀塑化及高速熔融流动性，使制品表面光滑，增强制品机械性能。从使用效果上看，无杜的有机金属皂类热稳定剂性能与铅盐相比有一定的差距。有机锡类热稳定剂也是十分有效的热稳定剂，其用量少，钙锌稳定剂价格，能够使透明制品保持很高的透明度，但其对***潜在的毒性也已引起了人们的较大关注。近年来各稳定剂生产厂商通过优化组全各种稳定剂的优势，研究使用钙锌复合稳定剂取代铅盐等产品，目前已成为研究PVC热稳定剂发展的主流趋势。钙锌稳定剂生产工艺-渤洋化工-钙锌稳定剂由泰安渤洋化工科技有限公司提供。泰安渤洋化工科技有限公司是一家从事“水滑石、紫外线吸收剂、氧化镁、氯化镁”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“水滑石、紫外线吸收剂、氧化镁、氯化镁”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使渤洋化工在化工产品中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)