由于釜内设计压力为0.22MPa，选取机械密封212-90。支撑按JB/T4712.4-2007《容器支座》选择A4支座。在对客户之前用的反应釜使用过程中，机封部分在使用一段时间后出现微量***，在此次设计中增加了底轴承来控制轴的径向跳动，延长了机械密封的使用寿命。针对客户提出反应物料有少量粗化晶粒，在此次设计过程中特别在内筒四周设置了挡板，增强了搅拌的均匀程度，在之后用户反馈意见收到用户满意的评价。:从安全的角度出发，给出反应釜顶盖与筒体焊接，在一侧开人孔的结构。基于开人孔的位置悖于常规，先采用常规设计方法设计出顶盖厚度，然后分别采用无力矩理论和有限元软件ANSYS作了应力分析，给出人孔接管与顶盖及筒体相贯线上的一系列应力分布曲线，并参照JB4732—95《压力容器分析设计标准》作了强度评定，结果表明强度不足。然后采用内部贴补强圈的局部补强结构，反应釜不锈钢，经过二次分析评定，强度满足要求。并对设备的无损检测作了相关说明。该化工反应釜结构优化与改进方案是针对其传统反应釜结构及其作业影响，能够有效解决其化工反应中温度控制困难以及容器内部清洗困难等问题，从而有效防止化工反应釜作业过程中超压及腐蚀等问题发生，确保化工生产的安全性。值得注意的是，首先，针对传统化工反应釜结构在化工反应中搅拌不理想问题，通过在反应釜的反应腔内进行两个搅拌装置的增加设置，并且在每个搅拌轴上进行减速器安装应用，对搅拌轴的底部还安装设置有4层搅拌片，各层之间保持相互垂直状态，每层分别有两片，其搅拌片的角度设置对液体流动具有较大的适宜性，搅拌片的表面还进行了导料孔布置，使两个搅拌装置呈相反方向进行搅拌运行，以对原有反应釜结构的搅拌效果进行优化，以促进反应腔内物料的反应更加。通常情况下，反应釜，可能有以下几种材料可选作釜体的材质:①304不锈钢;②316L不锈钢;③钛等，但通过对这些材料的盐酸腐蚀速率图及以上腐蚀原因分析可知，化工反应釜，普通的奥氏体不锈钢已不在可选的范围了，而钛又是一种很贵重的金属，且它与钢之间的焊接技术还不成熟。其实选择就是双相不锈钢2205，反应釜高压，主要有以下两个原因:一是双相不锈钢在抗晶间腐蚀和应力腐蚀方面，特别是耐氯化物腐蚀的性能优于奥氏体不锈钢。试验表明，在1%的沸腾盐酸中，304、316L、钛和2205的腐蚀速率分别为:材料304，316，TA，2205，腐蚀速率(mm/a)分别为304，0.3，0.2，0.1。可见2205钢的耐盐酸腐蚀性能明显优于其它三种材质;二是它的价格也不太昂贵。基于304不锈钢不能保证反应釜长期实际使用的事实，而双相不锈钢又对含Cl-等介质具有良好的耐蚀性能，故拟选择2205双相不锈钢作为反应釜釜体的主要材质。反应釜高压-反应釜-潍坊誉金机械由临朐誉金机械设备有限公司提供。反应釜高压-反应釜-潍坊誉金机械是临朐誉金机械设备有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：王经理。同时本公司还是从事管式换热器，列管式换热器，螺旋管式换热器的厂家，欢迎来电咨询。)