PPR管材质量的各种因素一、产品缺陷：局部变色，钙锌稳定剂用途行业，以致外观色泽不均匀一致①产生原因：PP-R管材是由PP-R树脂经挤出机挤出成型而成。挤出机的作用能使PP-R树脂从晶体塑化到高弹态，进而再塑化到熔融粘流态这一过程中，如果PP-R原料在挤出成型时所受到热量和压力不当，会使原料状态变化时发生分子构型改变。过高塑化温度***PP-R的分子结构并产生分解变色。同时挤出速度过快，在机筒内产生较高的摩擦热，使物料温度升高而分解变色。②解决方法：要求PP-R管材挤出加工过程中，应避免塑化温度过高和挤出速度过快，引起PP-R树脂分子结构的改变二、产品缺陷：表面斑点，以致外观色泽不均匀一致①生产管材的PP-R树脂原料中如有水分，可能导致挤出成型管材表面形成斑点。管材在挤出成型加土过程中采用真空槽式定径时，水槽中的管子上如有气泡，也会导致挤出成型管材表面形成斑点。②去除原料中的水分或水槽中管子上的气泡。为确保水槽管子上无气泡，钙锌稳定剂，须做到:防止水槽的循环泵产生气蚀，水槽中的水面保持在水口以上，钙锌稳定剂的动态稳定性，增加水槽中水的循环量。三、产品缺陷：表面暗淡无光①生产管材的原料中有水分，可能导致管材表面暗淡无光。挤出加工熔体温度不合适，挤出机挤出的熔融物料不均匀，定径套过短，口模成型段过短等都可能导致管材表面暗淡无光。②去除原料中的水分或调整管材加工的工艺参数。其中调整管材加工的工艺参数包括:选择合适的熔体温度，优化挤出机挤出的熔融物料的均匀性，使用长定径套，增加口模成型段的长度。钙锌复合稳定剂在生产中有哪些特性？钙锌复合稳定剂是一种化工助剂，在使用中都是利用了哪些特点呢？高泰新材料科技有限公司多年研发钙锌复合稳定剂，对于其特性在此说明：一、钙锌复合稳定剂特性有优异的热稳定性能钙锌热稳定剂优于钙锌复合稳定剂及金属皂类，是铅盐的三倍及Ba/Zn复合稳定剂的4倍。可复配成为***、安全的，还可部分代替有机锡类稳定剂而广泛应用。广泛运用在pvc管材，电线电缆等方面。二、钙锌复合稳定剂特性有偶联作用钙锌复合稳定剂具有优良的偶联作用，与铅盐相比，与PVC有很好的相容作用，有利于PVC塑料门窗异型材强度的提高。用稀土稳定剂加工的PVC型材的焊角强度比铅盐稳定剂的PVC型材焊角强度要高，原料价格也高一些。(3)钙锌复合稳定剂特性有增韧作用与钙锌热稳定剂树脂和增韧剂CPE的良好的相容性以及与CaCO3的偶联作用，使PVC树脂在加工中塑化均匀，塑化温度低，型材的耐冲击性能较好。2、静态烘箱试验制备除PVC钙锌稳定剂之外PVC粉与其它加工助剂（如润滑剂、抗冲改性剂、填充剂等）的高速混合试样。取一定上述试样，PVC钙锌稳定剂按一定比例添加不同的热稳定剂，混合均匀后，加至双棍混炼机上进行试片制备，一般在不添加增塑剂的情况下，双辊温度设定在160～180℃，在添加增塑剂时，辊温一般在140℃左右。利用双棍反复压片得到均匀的片后下片，然后剪片，得到一定尺寸的含不同热稳定剂的PVC样片。将不同PVC试片放置于一个固定装置上，然后放置到恒温（一般为180℃）的烘箱内，每隔一段时间（如10min或15min），来记录试片的颜色变化，直到变黑为止。通过烘箱老化试验，可以判断热稳定剂对于PVC热稳定效果的优劣，尤其是对颜色变化的***能力，一般认为，PVC受热时，颜色会发生白–黄–褐–棕–黑一系列由浅至深的变化，通过一定的时间下PVC的颜色即可判断降解情况。3、电势法（电导法）实验装置主要有四部分组成，右侧为惰性气体装置，一般使用氮气，钙锌稳定剂和水滑石，但有时也使用空气，区别在于当使用氮气保护时，PVC钙锌稳定剂可以避免空气中的氧气氧化PVC母链而产生的降解。实验加热装置一般为180℃左右的油浴锅，油浴锅内部放入带有PVC和热稳定剂的混合料，当有HCl气体产生后，就会随着惰性气体一起进入左侧的NaOH溶液中，NaOH迅速吸收HCl，导致溶液的pH值发生变化，通过记录pH计随时间的变化，可以判断不同的热稳定剂的效果。实验结果中，处理得到的pH–t曲线分为诱导期和增长期，诱导期的长短随着热稳定剂效果的优劣而不同。钙锌稳定剂的动态稳定性-钙锌稳定剂-渤洋化工由泰安渤洋化工科技有限公司提供。泰安渤洋化工科技有限公司为客户提供“水滑石、紫外线吸收剂、氧化镁、氯化镁”等业务，公司拥有“水滑石、紫外线吸收剂、氧化镁、氯化镁”等品牌，专注于化工产品等行业。，在山东省泰安大汶口工业园的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：王伟。)