对刀具切削部分材料的要求：加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加工不锈钢比较合适。特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，一般作不锈钢精车用刀具。在不锈钢的金属***中，由于有分散的碳化物质杂质，车削时会产生较高的磨蚀性，而使刀具容易磨损。不锈钢在高温时仍能保持其硬度和强度，而刀具材料则由于超过热硬性限度，不锈钢加工，而产生塑性变形。不锈钢有较高的粘附性，使材料“粘结”到刀具上而产生积屑瘤，给车削带来困难，影响零件表面粗糙度。不锈钢的强度高，使之作用在刀具上的切削力增大，不锈钢，不均衡的切削过程使刀具的振动增强。此外，不锈钢的铸件和锻件毛坯的表面有硬度较高的氧化皮以及不连续和不规则的外形，都会给车削带来困难，在车削不锈钢材料时，要保证刀具有较好的刚性和良好的刃磨质量不锈钢加工人员都会知道，在进行不锈钢焊接加工时是有一些注意事项的，正确的加工操作才能保证工作的正常运作，不正当的操作会导致事故的发生，出现一些意想不到的结果，不锈钢厂家，今天就为大家介绍具体介绍不锈钢加工焊接过程中不能做的事。：不可佩戴胶质手套进行加工，这是的一点，不锈钢制作，因为在加工过程中，胶质手套会被加工时的高温所融化，会导致手部，另外，胶质溶液滴向工作台，也会影响加工工作的正常进行。第二：清洗工作台，保证没有任何杂质影响工件的正常运作。第三：焊接之前应该的清洗掉焊条上面的杂质，比如：绣、水等，不能在点焊出现中断。第四：焊接工程中，不可使用没有任何防护措施的双手去触碰工件，以免双手被。第五：焊接工作成应该至少有1-2名的工作人员进行陪同，不可一人***操作，以防出现意外。第六：焊接工作完成之后，一定要清洗工作台和工件。第七：焊接完成之后，除掉贴膜时应进行表面洗涤，并使用不锈钢工具，目的是不让铁屑粘着应进行清扫。不锈钢厂家-不锈钢-萧山不锈钢厂(查看)由杭州萧山不锈钢设备制造厂提供。杭州萧山不锈钢设备制造厂在其它这一领域倾注了诸多的热忱和热情，萧山不锈钢一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：谢经理。)