PPR管材质量的各种因素一、产品缺陷：局部变色，以致外观色泽不均匀一致①产生原因：PP-R管材是由PP-R树脂经挤出机挤出成型而成。挤出机的作用能使PP-R树脂从晶体塑化到高弹态，进而再塑化到熔融粘流态这一过程中，如果PP-R原料在挤出成型时所受到热量和压力不当，会使原料状态变化时发生分子构型改变。过高塑化温度***PP-R的分子结构并产生分解变色。同时挤出速度过快，在机筒内产生较高的摩擦热，使物料温度升高而分解变色。②解决方法：要求PP-R管材挤出加工过程中，应避免塑化温度过高和挤出速度过快，引起PP-R树脂分子结构的改变二、产品缺陷：表面斑点，以致外观色泽不均匀一致①生产管材的PP-R树脂原料中如有水分，可能导致挤出成型管材表面形成斑点。管材在挤出成型加土过程中采用真空槽式定径时，水槽中的管子上如有气泡，也会导致挤出成型管材表面形成斑点。②去除原料中的水分或水槽中管子上的气泡。为确保水槽管子上无气泡，须做到:防止水槽的循环泵产生气蚀，水槽中的水面保持在水口以上，增加水槽中水的循环量。三、产品缺陷：表面暗淡无光①生产管材的原料中有水分，可能导致管材表面暗淡无光。挤出加工熔体温度不合适，挤出机挤出的熔融物料不均匀，定径套过短，口模成型段过短等都可能导致管材表面暗淡无光。②去除原料中的水分或调整管材加工的工艺参数。其中调整管材加工的工艺参数包括:选择合适的熔体温度，优化挤出机挤出的熔融物料的均匀性，使用长定径套，增加口模成型段的长度。薄膜zhuan用钙锌复合稳定剂在PVC加工行业中，大多数都需要用到热稳定剂。而钙锌复合稳定剂作为近年来成熟技术的产物，也受到了热烈的追捧。在PVC薄膜加工行业，钙锌复合稳定剂基本上成为了必备之物。PVC薄膜的生产多采用压延与吹塑工艺，吹塑制成的软质聚薄膜与压延薄膜相比强度更高，宽幅更大。大部分薄膜为透明薄膜，并且应用于不同场合的薄膜制品，水滑石，有不同的耐光、耐候性要求。与硬制品和电线电缆料相比，软质薄膜加工对热稳定剂的要求相对要低。尽管如此，除钙、锌皂类外，软质薄膜钙锌复合稳定剂也还含有适量的可提高***初期着色和长期热稳定性的辅助热稳定剂，并辅以适量的内、外润滑剂。对于透明薄膜，钙锌热稳定剂的组成还须不影响透明性，或对透明性的影响很小。对于有耐光性要求的薄膜，须含有能提供一定耐候性的辅助热稳定剂，必要时还需含有一定量的光稳定剂。性能特点：①不含******，、环保；②***初期着色效果和长期稳定效能优良；③透明性优良；④脱模效果好，无析出现象；⑤兼具光稳定化作用，耐硫化污染，可提高制品的户外使用效果。新材料的成分好坏，水滑石催化剂，决定了产品成品的质量，如何来判定稳定剂的成分标准呢？做成分分析鉴定，这对于第三方客户来讲，是挺利于了解的方式。钙锌复合稳定剂通常分为固体钙锌稳定剂和液体钙锌稳定剂。钙和锌稳定剂通过使用钙盐，锌盐，润滑剂，剂等作为主要组分的特殊配混方法合成。它不仅可以代替铅，镉盐，有机锡等***稳定剂，还具有良好的热稳定性，光稳定性，透明度和着色力。实践证明，在PVC树脂产品中，加工性能良好，热稳定性相当于铅盐稳定剂，是一种良好的无害稳定剂。钙锌复合稳定剂是一种***环保的PVC添加剂。通常，该佐剂由脂肪酸锌，脂肪酸钙和辅助助剂组成。脂肪酸锌可有效改善PVC产品的初始着色。然而，在PVC产品的热老化过程中，水滑石应用，脂肪酸锌也会引起产品的急剧老化变色，即“锌燃烧”。因此需要添加辅助热稳定剂以优化稳定性，以改善PVC的耐老化性的初始着色性并延迟锌的燃烧。PVC改性稀土复合热稳定剂，水滑石阻燃剂，液体钙锌稳定剂，固体钙锌稳定剂，高透明环境稳定剂，锶锌等系列环保新产品（KEC），该产品应用广泛，添加量少，兼容性好，易于使用使用。适用于塑钢型材，管件，电缆料，人造革等。水滑石-渤洋化工-水滑石催化剂由泰安渤洋化工科技有限公司提供。泰安渤洋化工科技有限公司为客户提供“水滑石、紫外线吸收剂、氧化镁、氯化镁”等业务，公司拥有“水滑石、紫外线吸收剂、氧化镁、氯化镁”等品牌，专注于化工产品等行业。，在山东省泰安大汶口工业园的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：王伟。)