PVC管材常见发黄问题及荧光增白剂解决办法详解现在市面上很多生产PVC管材的生产厂家都会因为产品没有在经过长时间的使用就开始发黄，这让很多生产厂家感到懊恼，而在生产PVC管材产品的过程中，PVC管材增白剂是影响产品的一个重要因素，下面练达化工小编给大家分享说明一下PVC管材荧光增白剂常见的发黄问题及解决办法：首先，PVC管材发黄的主要原因是稳定剂的用量不够或者品级不好，应该还会有发红的现象，有可能用了质量特别差的稳定剂。但大多数情况是润滑不平衡所带来的问题，润滑过少，特别是外滑过少，过塑化引起管材变色，钙锌稳定剂***新原材料厂家，发脆;可以加点钛，看看能否盖得住，没有的话就试着添加稳定剂或换掉，如果是钙锌稳定剂则更要注重滑剂的调整。另外，润滑剂影响塑化，碳酸钙被加了管材增白剂等等，还有就是PVC树脂，其它条件相同的情况下，用不好的PVC也会变得更黄，需要更多的稳定剂。一般情况下，都会想到是稳定剂的问题，其实在稳定性足够的情况下，润滑也是非常重要的因素。另外，如果钙粉受潮了，也会影响塑化。管材增白剂厂家采用稳定剂一般要先考虑，不过解决问题一般可以从适当调整润滑体系着手，排除了稳定剂的问题，则***调滑剂，动态平衡。行业内所提到的稳定剂一般不包含剂，但钙锌类稳定剂里一般都会含有剂的。钙锌稳定剂的优势与不足钙锌稳定剂可分为固体钙锌稳定剂和液体钙锌稳定剂。液态钙锌稳定剂与树脂和增塑剂兼容，透明度好，不易析出，用量较少，使用方便。主要缺点是润滑性差，长期贮存会变质等。固体钙锌稳定剂以硬脂酸皂为主。产品的特点是润滑性好，适用于硬质PVC管材和异型材加工。采用微乳化技术得到而加工的产品则克服上述缺点。着重从两个方面入手进行改进：改变初始着色，用足量的锌皂，用复合剂使氯化锌无害化，这种作为成为高锌配合；减少锌皂的用量以阻止锌的燃烧，用添加剂改变初期着色，这种做法成为低锌配合。它不仅广泛应用于软制品，而且还应用于硬质产品的加工。钙锌稳定剂在塑化过程中，由于电负性较高，PVC树脂的急性节点有一定的亲和力，形成键能较强的结合物，从而削弱或解决了PVC各层离子键的吸引力，是PVC相互缠绕的链段易于扩散，分子基团之间易于小时边界，有利于PVC树脂塑化。导致熔体压力急剧上升，熔体粘度降低，温度升高，塑化温度降低。此外，由于传统的PVC加工设备是为使用铅盐稳定剂的加工服务的，即使加入足够的润滑剂，也不能阻止树脂在足够的时间内进一步塑化，***原有的润滑平衡。在使用后期，如何增加钙锌稳定剂的白度，PVC熔体在均化阶段消耗了大量的热稳定剂，但同时无法达到理想的粘度和弹性，来满足硬质PVC生产需要。钙锌稳定剂在PVC生产中起热稳定作用。如何判断钙锌稳定剂的好与坏？静态热稳定性、动态热稳定剂性都是比较的方法。除此之外，我总结了这几点比较通俗易懂的钙锌稳定剂标准。钙锌稳定剂的标准1：热稳定性必须要好，做出来的制品无缺陷、色泽均匀、光亮度好等。另外，可以适应自身设备要求，各项数据看起来平稳安全。钙锌稳定剂的标准：初期白度好，有些PVC管材生产出来后，一到夏天便开始发黑，这是许多稳定剂厂家的硬伤，那么如何解决这一实质性问题，还要看钙锌稳定剂所用的原材料了，水滑石就是其中一大***，下期给大家讲钙锌稳定剂用的水滑石需要满足的条件。钙锌稳定剂的标准3：供应商的质量稳定。相信这个大家都能理解。每天要处理的事情这么多，谁想整天为供应商质量不稳定的事烦呢。一般产品的配方固定下来就不会轻易更改，否则付出的时间精力也不容忽视的。钙锌稳定剂的标准4：遵循实用原则，成本符合预期。对于每天产量按吨算的厂家来说，钙锌稳定剂，单位原料的价格的差异，钙锌稳定剂与水滑石的区别，会造成成本的高企，给自身造成负担。因此，不需刻意追求，在满足制品性能要求的情况下，要尽量选用来源方便、便宜的钙锌稳定剂。渤洋化工(图)-钙锌稳定剂与水滑石的区别-钙锌稳定剂由泰安渤洋化工科技有限公司提供。泰安渤洋化工科技有限公司是从事“水滑石、紫外线吸收剂、氧化镁、氯化镁”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：王伟。)