如何解决不饱和树脂出现颜色黄变的问题？不饱和聚酯树脂作为复合材料，在涂料、玻璃钢、人造石、工艺品等领域，都已经得到了较好的应用。但不饱和树脂的颜色黄变，一直是一个困扰生产厂家的问题。通常不饱和树脂的黄变原因包括以下几种：1、不饱和树脂酯化合成过程中，碳纤维复合材料厂家，由于高温引起的热老化黄变，不饱和树脂一般酯化温度，为180～220℃甚至更高，在此温度下树脂很容易因热老化而变黄，碳纤维复合材料生产厂家，影响树脂产品外观；2、树脂接触紫外线而引起的黄变，主要因素是树脂中存在的苯环(包括芳香族二元酸/酐和引入的苯环)，原因可能是芳香族化合物在高温时发生热氧降解，容易发生π→π轨道上的电子跃迁，使树脂呈现***；3、树脂生产过程中，因装置密封性不好等原因使原料接触氧气，通用不饱和聚酯分子链中不仅含有酯基、羟基、羧基，而且含有双键和芳香环，微量氧能使其发生热氧化降解，明显的表现就是树脂颜色变黄。4、添加剂的影响如剂、阻聚剂、固化剂等，胺类剂易转变成氮氧自由基而使制品着色，常用的阻聚剂，如，在微量氧存在时氧化为醌类，碳纤维复合材料价格，醌类本身带有颜色，从而影响树脂的颜色，碳纤维复合材料，固化剂有些厂家仍采用过氧化酰类-叔胺体系和过氧化酮类-金属皂体系，由于叔胺和金属皂都有颜色，容易使树脂着色。关于复合材料玻璃钢是常见也是用量大的一种复合材料，国又称玻璃纤维增强塑料，其基体相是高分子树脂，如不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚丙FFFFFF;>ll烯酸树脂等；增强相是各种质地和型号的玻璃纤维制品，如玻璃纤维方格布、短切毡、连续毡、缠绕纱等。界面相通过浸润剂、偶联剂及各种助剂实现，如石蜡、淀粉等保护剂、硅FFFFFF;>l烷类偶联剂等。复合材料表面发粘的主要原因a）空气中湿度大。由于水蒸气对不饱和聚酯树脂、环氧树脂均有延缓、阻聚的作用，甚至能造成表面发粘，制品长期固化不完全等缺陷。因此要保证在相对湿度低于80%的情况下进行复合材料制品的制作。b）不饱和聚酯树脂中石蜡加得太少或石蜡不符合要求而导致空气中氧的阻聚作用。除加适量的石蜡外，还可以用其它方法（如加玻璃纸或聚醋薄膜）将制品表面与空气隔绝。c）固化剂、促进剂用量不符合要求，因此在配置胶液时应严格按技术文件规定的配方控制用量。d）对于不饱和聚酯树脂而言，挥发太多造成树脂中的单体不足。这一方面要求树脂胶凝前不能加热，另一方面环境温度不宜太高（通常30摄氏度为宜），且通风量不宜太大。碳纤维复合材料价格-北京凯得睿公司-碳纤维复合材料由北京凯得睿科技有限公司提供。北京凯得睿科技有限公司实力不俗，信誉可靠，在北京北京市的环氧树脂等行业积累了大批忠诚的客户。凯得睿带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)