金属蚀刻加工产品常用的表面处理金属蚀刻加工后也会进行一些表面处理你们知道吗？主要是因为蚀刻溶液有很强的腐蚀性，一般对于普通特别是电子产品内部元件只需要清洗吹干就可以了，但有些产品，因为要求不同，还会进行其他一些表面处理来保护表面或者增加外观美观度，那么大家知道金属蚀刻加工产品常用的表面处理吗？今天兴之扬就来为大家介绍一下。首先金属蚀刻加工产品在生产完成后，需要进行清洁，主要是为了去除蚀刻中的残碱残酸或者是油污等，吹干后或者进行包装，或者就行表面处理。金属蚀刻加工产品的表面处理主要是根据产品设计要求来定，比如如果对表面光洁度有要求的话，可以进行电解抛光，若是光洁度再高需要达到镜面，也可以进行镜面抛光处理。还有很多蚀刻产品为了防止生锈，或者是外观产品，需要作为表面装饰部件，就需要进行上色处理，一般的话会采用电解上色来处理，可电镀各种颜色，现在也越来越多行业会采用金属来进行装饰部件的制作，也是因为金属本身具有价格又会，使用寿命长，不需求长时间的精心护理等优势，所以金属蚀刻加工产品也越来越多应用于外观件的制作。另外还有一些产品表面需要增加一些处理的质感纹理，也可以进行拉丝和喷砂等表面处理。以上就是金属蚀刻加工产品常用的表面处理的介绍，兴之扬作为一家的金属蚀刻加工厂家，主要从事定制加工，可根据客户图纸要求加工各种图形，精度的产品，同时也提供配套的表面处理，其中上色，电镀，抛光，喷砂，拉丝兴之扬都可以为您完成，为您提供更便捷的产品加工服务。金属蚀刻加工的时间怎么确定一般来说，有经验的金属蚀刻加工技术工程人员，对于不同材料的蚀刻速度都很了解，这是蚀刻工艺中很重要的参数，所以对于不同材料与厚度需要蚀刻时间都能确定，但是对于未加工过的材料或者是新手，怎么确认金属蚀刻加工的时间呢，今天兴之扬蚀刻就来为大家简单的介绍一下。那么金属蚀刻加工的时间怎么确定，首先要了解蚀刻的零件材料的化学蚀刻速度，特别是蚀刻液中一般会增加一些添加剂，加快反应或者保证精度等，所以了解该材料在蚀刻液的蚀刻反应速度是非常重要的。一般可以采用材料型号、热处理状态及厚度同样的材料小样进行蚀刻速度的测试，这样会。样件按照蚀刻工艺进行预处理（即表面清洁），然后测量材料厚度数值，再放入蚀刻液中进行反应与测试，测试时间一般选择10min为一次间隔，时间越长，后期评估的数据越准确。取出经清洗后再测量其厚度即可计算蚀刻速度，确定金属蚀刻加工时间。需要注意的是，在测试是操作人员选择在60min或70min时取出零件并测量一下已蚀刻深度，不要超过78min。在测量厚度时，应当做好清洁后在测量，然后根据实际的蚀刻深度再把零件放到腐蚀液中，直到预定的腐蚀加工深度为止。对于精度要求高的腐蚀零件，可多增加几次测量时间。对于化学蚀刻，为保证蚀刻精度，这是常用的确定方法，行业内叫逼进法。蚀刻网产生盲孔和堵孔的原因是什么？兴之扬科技在从业多年来，了解到在蚀刻行业蚀刻网加工出现盲孔和堵孔现象是普遍发生的，因此兴之扬结合多年蚀刻网加工经验，为大家分析一下蚀刻网产生盲孔和堵孔的原因，大家可以根据产生盲孔和堵孔的具体原因改善蚀刻工艺。盲孔和堵孔的问题主要发生在密集型的蚀刻网零件中，因为该类蚀刻网产品孔径比较小，排列比较密集，因此蚀刻菲林经过***显影后的即便有部分***和显影不良的现象产生也是很难检查的，蚀刻加工后检查产品效果时才能发现该部分有堵孔或是盲孔不良现象。一般来说会是是零散的出现，这是很难避免的，毕竟一个密集的蚀刻网片中，可能会有成千上万个网孔。因此堵孔或者盲孔率在5%左右德华，客户一般都能接受。如果是大面积的堵孔或是盲孔发生那就是生产管控不到位引起的不良，会影响产品的使用，可以判定为不良报废品。这种情况下蚀刻网产生盲孔和堵孔的原因，一般是无尘室的净化级别达不到既定标准，有粉尘吸附到油墨中所产生的不良。或者就是翘膜引起的，所谓的翘膜只是蚀刻行业内部的一种说法，也就是在蚀刻过程中，不需要被蚀刻的区域进入了化学水而导致的表面微腐蚀的现象，一般呈现的是表面一层发白的现象，有点粗糙感。这种现象产生的原因一般是金属表面除油不干净所导致的感光油墨涂布或是感光膜的附着力降低所产生的。总的来说只要蚀刻工厂操作规范与品控管理做到位，盲孔和堵孔的问题还是能控制在客户接受的范围内，如果堵孔或者盲孔的百分比超过一定范围，那就是生产问题，要进行改善。兴之扬多年来专注精密蚀刻网加工，产品合格率高达98%，获得多家国内外企业的信赖。若您需要蚀刻网加工或者想要了解蚀刻网加工的技术问题，欢迎联系兴之扬，我们有的工程技术人员为您提供产品报价与解答蚀刻工艺。)