做蚀刻加工微孔网的厂家推荐微孔网指的就是小孔径的网片，常见的几种加工方式就是冲压工艺，激光工艺，蚀刻工艺等等。一般来说对于孔径较小，精度要求高，厚度较薄，孔密集的产品，更多的会选择蚀刻加工。特别是对0.05-0.5mm以内微孔网片，金属蚀刻加工工艺是主力军。那么做蚀刻加工微孔网的厂家推荐有哪些呢？今天兴之扬就为大家详细介绍一下。市兴之扬科技有限公司是一家从事微孔网蚀刻加工已经有13年的厂家了，技术人员从业20余年，对微孔网加工经验丰富，特别适合加工精密微孔网，加工多的是不锈钢0.05-0.1mm孔径的微孔网，高可以做到0.03mm的孔径网片，广泛应用于各种各种精密光学零件，设施，化工过滤系统，电子产品听筒喇叭网以及家电过滤元件中。兴之扬采用进口加工与检测设备，产品精度高，管控严格，因蚀刻加工的特殊性，加工的微孔网没有毛刺，不变形；同时提供背胶，表面处理，焊接等配套加工服务，能够满足不同客户的产品要求。对于微孔网加工产能方面，兴之扬拥有5000㎡蚀刻厂房，拥有6条自动化蚀刻生产线，日常能达3000㎡，对于不同批次订单能够保证准确的交期。同时兴之扬拥有严格的管控体系，不论是质量管理体系还是蚀刻污水的后处理，都有明确的管理，获得ISO9001与ISO14001双认证，与国际接轨。与国内外3000多家企业建立合作，提供满意蚀刻加工服务。蚀刻加工选择蚀刻液应该遵循怎样的规则呢？近年来环保深入人心，市兴之扬科技有限公司作为***的一份子，在蚀刻加工中也积极响应***号召，除了花巨资建立环保厂房，污水处理系统，40%废水回收利用，做到零排放，，对于蚀刻液也按照严格的科学体系来选择，同时兼顾加工质量与环境保护，那么蚀刻加工选择蚀刻液应该遵循怎样的规则呢？一般来说，在选择蚀刻液时应选择碱性环境的蚀刻体系。不过并不是所有的金属都可以在碱性环境中进行有意义的蚀刻加工，在常用的金属中，只有铝、铜、锌等可以选择碱性蚀刻体系。对于需要浸泡蚀刻的场所，铜的蚀刻不应选用碱性蚀刻体系。下面兴之扬就问大家讲述一下常见的金属材料在蚀刻加工选择蚀刻液遵循的规则：⒈铁系金属蚀刻体系的选择：在金属蚀刻中常用的铁系金属主要是各种模具钢类，绝大多数都是进行模具图文的蚀刻。其蚀刻配方的选择主要有两种：三氯化铁蚀刻体系和三酸蚀刻体系。⒉不锈钢蚀刻体系的选择：不锈钢蚀刻加工的蚀刻溶液有两种配方，其一是被绝大多数蚀刻厂采用的以三氯化铁为主的蚀刻溶液，再根据需要加入一些可以改善蚀刻性能的添加物质，比如王水型蚀刻液，这种蚀刻液配置好后需用软钢来老化，然后在通过分析调整到工艺浓度范围。⒊铜及合金蚀刻体系的选择：铜及合金蚀刻体系的选择有较大的自由度，常用的蚀刻体系有三氯化铁蚀刻体系、酸性氯化铜蚀刻体系、碱性氯化铜蚀刻体系、***—蚀刻体系，采用的较多的是三氯化铁蚀刻体系和酸性氯化铜蚀刻体系。⒋铝及合金的蚀刻体系选择：铝及合金的蚀刻体系有酸性和碱性，酸性蚀刻体系较多的是采用三氯化铁、盐酸，也有采用磷酸—氟化物体系。其中以三氯化铁蚀刻体系应用为常见。⒌钛合金蚀刻体系的选择：钛合金只能在氟化物体系中才能进行蚀刻，但钛合金在蚀刻时极易发生氢脆，在实际应用中都是采用和或和铬酐的混合配方进行，也可采用低酸度的氟化物和组成的蚀刻体系。环保与我们息息相关，一家有责任感的企业应该为此奉献自己的力量，兴之扬已通过ISO的认证，建立的环保厂房，也有污水处理系统，在蚀刻液的选择中，我们会同时兼顾加工精度与遵守***的环保要求。若您对我们有兴趣欢迎联系。蚀刻加工过程中应注意什么问题？减少侧蚀和突沿，提高蚀刻系数侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长，侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。当侧蚀和突沿降低时，蚀刻系数就升高，高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力，使蚀刻后的导线接近原图尺寸。电镀蚀刻抗蚀剂无论是锡-铅合金，锡，锡-镍合金或镍，突沿过度都会造成导线短路。因为突沿容易断裂下来，在导线的两点之间形成电的桥接。提高板子与板子之间蚀刻速率的一致性在连续的板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀刻速率容易控制的蚀刻液。选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备。通过控制溶铜量，PH值，溶液的浓度，温度，溶液流量的均匀性(喷淋系统或喷嘴以及喷嘴的摆动)等来实现。提高整个板子表面蚀刻速率的均匀性板子上下两面以及板面上各个部位的蚀刻均匀性是由板子表面受到蚀刻剂流量的均匀性决定的。蚀刻过程中，上下板面的蚀刻速率往往不一致。一般来说，下板面的蚀刻速率高于上板面。因为上板面有溶液的堆积，减弱了蚀刻反应的进行。可以通过调整上下喷嘴的喷啉压力来解决上下板面蚀刻不均的现象。蚀刻印制板的一个普遍问题是在相同时间里使全部板面都蚀刻干净是很难做到的，板子边缘比板子中心部位蚀刻的快。采用喷淋系统并使喷嘴摆动是一个有效的措施。更进一步的改善可以通过使板中心和板边缘处的喷淋压力不同，板前沿和板后端间歇蚀刻的办法，达到整个板面的蚀刻均匀性。提高安全处理和蚀刻薄铜箔及薄层压板的能力在蚀刻多层板内层这样的薄层压板时，板子容易卷绕在滚轮和传送轮上而造成废品。所以，蚀刻内层板的设备必须保证能平稳的，可靠地处理薄的层压板。许多设备制造商在蚀刻机上附加齿轮或滚轮来防止这类现象的发生。更好的方法是采用附加的左右摇摆的聚四氟乙烯涂包线作为薄层压板传送的支撑物。对于薄铜箔(例如1/2或1/4盎司)的蚀刻，必须保证不被擦伤或划伤。薄铜箔经不住像蚀刻1盎司铜箔时的机械上的弊端，有时较剧烈的振颤都有可能划伤铜箔。减少污染的问题铜对水的污染是印制电路生产中普遍存在的问题，氨碱蚀刻液的使用更加重了这个问题。因为铜与氨络合，不容易用离子交换法或碱沉淀法除去。所以，采用第二次喷淋操作的方法，用无铜的添加液来漂洗板子，大大地减少铜的排出量。然后，再用空气刀在水漂洗之前将板面上多余的溶液除去，从而减轻了水对铜和蚀刻的盐类的漂洗负担。)