金属蚀刻网加工容易出现的问题和原因金属蚀刻网采用的蚀刻工艺加工成型的，它广泛应用于精密过滤系统设备，电子设备零件，光学，仪器中。采用蚀刻加工的金属网片一般具有孔径较小、排列密集、精度高的特点，因此我们在生产加工过程中要注意质量的把控，今天为大家介绍一下金属蚀刻网加工容易出现的问题和原因。在精密蚀刻网加工，对于整个行业来说都有两个容易出现的问题，那就是盲孔和堵孔。特别是网孔密集的产品，主要是因为这类产品孔径细小（有的甚至到了0.05mm），而一个是排列密集。那么经过***显影后，在检测产品上有一定的难度，成千上万个孔很难检查，容易产生堵孔和盲孔，所以对于密集型的金属蚀刻网，业内一般会允许6%的盲孔。如果高于6%甚至高于8%的堵孔和盲孔，那这就属于生产不良，属于蚀刻工艺过程中管控不到位，譬如无尘车间达不到要求，有粉尘、污迹进入油墨，或者***显影设备中，引起大面积蚀刻团不准确，造成显影不准，导致金属蚀刻网堵孔和盲孔。另外就是金属蚀刻网加工后表面粗糙，不光滑。未需要腐蚀部分产生微腐蚀的现象，感觉表面发白，摸起来不平滑。这主要是因为金属原材料表面除油不净，导致感光油墨附着力下降，烘烤后形成翘膜，蚀刻过程中翘膜部分也产生了一定量的腐蚀导致的。金属钢网蚀刻过程中的化学参数控制金属钢网蚀刻过程中的化学参数控制参数控制对于维持蚀刻液持久而均匀的蚀刻速度的非常关键的，化学参数控制主要包括溶液浓度的控制盒溶液中各组分之间的比例控制。对这两方面的控制，前者的浓度控制容易，可以通过分析的方法就能确定溶液中成分的消耗情况。而对后者控制难度要大一些，主要是因为蚀刻液中的添加物质含量低，并且是一些难分析的有机材料，或和蚀刻液中的主料分离较为困难。参数的控制依据来源于对同业成分的分析而不是经验的估计，当然对于一些小型的稀有金属蚀刻厂并不排除操作者可以通过观察蚀刻过程进行的激烈程度、被金属表面状态以及溶液颜色的变化再根据经验来进行调节，并满足在一定程度上的可控性。这种方式对于成分单一的蚀刻液具有一定的实用性，但对于成分组成复杂，同时对金属钢网蚀刻深度均一行要求较高的工件，采用这种方法有很大的局限性，难于保证批量生产的需要。从保证产品质量稳定的角度出发，要求蚀刻厂能把分析结果作为调整蚀刻液的依据。超薄过滤网蚀刻，厚度0.03mm过滤网蚀刻主要应用于电子，电器，五金，汽车等行业精密产品汽液过滤，粉尘过滤等作用上。过滤网蚀刻线条过滤网网孔均均，剌，无缺口，不会出现大小孔的现像，针对精密过滤网产品，我们加工的产品，可以很好的进行组装配套操作，并且过滤相应杂质，大小件呢。以材料材质、产品要求的材料厚度、孔径管控的精度要求，以及量产数量综合评估。理想的方式是提供工程图,简洁明了，可以及时回复相关评估。提供图纸的同时，如果能提供大概用月用量或每批次的用量，相对来说，评估的价格，也更合理。可以使用卷对卷***机，可大批量生产，每天生产高达1000平方米，针对小批量多样化的产品，也可以半自动化的方式投产，节省相关作业成本，是大限度为客户节省成本是我们的终目标，实现双赢!我们可以加工的大面积为600mm*600mm大小。)