原河南焦作耐火材料厂应用硅线石生产实例原冶金部建筑研究总院与原焦作耐火材料厂合作，为宝钢二期、三期工程生产了高炉用硅线石砖。使用部位是炉底保护砖、炉喉内衬及风口组合砖。该砖是以硅线石、红柱石和烧结莫来石为主要原料，红柱石用途百度百科，加入部分超微粉和结合剂，采用高压成型或震动加压成型，在隧道窑烧成。烧成温度为1390~1400℃保温10~16h。硅线石砖配料比:硅线石30%~40%，红柱石+莫来石为35%~55%，矾土10%~15%，生黏土5%~10%。该厂生产的硅线石砖，使用硅线石和红柱石复合材料。硅线石精矿粒度:0.250~0.149mm约10%~20%，0.149~0.104mm约27%~60%，0.1040.074mm约12%~28%，小于0.074mm约30%~48%。此种粒度在制砖时作为中间颗粒使用。红柱石与硅线石分解温度不同，在约1400C煅烧温度下，制品中硅线石晶体尚未转化，红柱石晶体转化未完全，因此在使用过程中，这些晶体继续莫来石化伴随的微量膨胀，又足以抵消制品在高温下液相量增多而产生的收缩，提高制品的荷重软化温度。同时高压成型又起到降低气孔率，增加强度的作用。耐火材料的常温及高温耐折强度耐火制品的常温抗折强度又称常温弯曲强度，是制品的常温力学性能之一，红柱石价格用途产地货源，它表征材料在常温下抵抗弯矩的能力。常温抗折强度定义为:在室温下，规定尺寸的长方体试样在三点查曲装置上受弯时所能承受的***大应力。耐火制品的抗折强度的主要影响因素是其***结构。细颗粒***结构有利于这个指标的提高。高温抗折强度又称高温断裂模量或高温弯曲强度，是制品的高温力学性能之它表征材料在高温下抵抗弯矩的能力。高温抗折强度定义为:在高温下，规定尺寸的长方体试样在三点弯曲装置受弯时所能承受的***大应力。高温抗折强度值大的制品，在高温下使用时，会提高对物料的撞击、磨损，增强抗渣性，因此该指标已愈来愈多地被使用。耐火制品的高温抗折强度值，主要取决于材料的化学矿物组成、***结构和生产工艺。材料中的熔剂物质对制品的高温抗折强度也有显著的影响。二氧化硅微粉是浇注料中比较常用的微粉。二氧化硅微粉粒度较小，能够填充浇注料中颗粒之间的孔隙，降低浇注料的用水量;二氧化硅微粉呈标准球形结构，具有“滚珠效应”。其填充在颗粒间时使颗粒间的相对滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减小了颗粒间的摩擦作用，导致浇注料的粘度降低，流动性得以提高。二氧化硅微粉由于其特殊的生产过程导致其为无定型晶体结构，在颗粒的表面容易形成断键。由于断键的存在，红柱石的主要用途，使二氧化硅微粉在水溶液中很容易吸附水中的OH-而形成Si-OH，并在水溶液中离解成Si-O-和H+。由于其粒度相对较小(微米级)，二氧化硅微粉很容易在水溶液中形成带有双电层的胶团结构。活性较高的二氧化硅微粉在水溶液中能够吸附OH-，在其颗粒表面的形成大量的羟基。在低温养护时，二氧化硅微粉能够发生脱水反应使颗粒之间形成-Si-O-Si-键结合，从而提高了浇注料脱模强度。二氧化硅微粉在高温下能够成为液相，红柱石，降低颗粒之间传质的粘度，从而增强传质速率，促进颗粒之间的烧结。因此，掺加二氧化硅微粉的浇注料在800℃下能促进浇注料内基质间的烧结，增强了颗粒间交错互锁的结合能力，使得浇注料的中温强度得以提高。红柱石-正博亚-红柱石价格用途产地货源由郑州正博亚实业有限公司提供。红柱石-正博亚-红柱石价格用途产地货源是郑州正博亚实业有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：李女士。)